送风机分部试运方案.docVIP

送风机分部试运　方案 一、概述： XX炉配两台轴流式送风机，生产厂家为上海鼓风机厂，型号为FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，其作用是把冷空气送入空气预热器预热，然后再送入炉膛帮助燃烧，气流轴向流入，轴向流出，进入风机的冷空气在旋转叶轮的作用下获得能量，其主要部件包括转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、入口风箱、出口扩压器等组成，其主要参数如下： 风机转速：1470r/min　　叶轮直径 ：φ1678mm　　流量：36565m3/h 压力：4700Pa电动机功率 ：630KW 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 5、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收工程（1996年版）》 6、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 7、《机组启动调试大纲》 8、《动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书》 9、《FAF电站轴流送风机安装使用维护说明书》 三、送风机试转前应具备的条件： 1、送风机及其连接系统安装结束，有完整的安装记录，并经静态验收合格。 2、设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。 3、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。 4、清除设备附近易燃易爆物，并备有消防设施。 5、送风机处的通道畅通，检修维护平台安装结束。 6、送风机处的照明充足，并备有对讲机进行联络。 7、润滑剂牌号及品质符合规定。 8、轴承的温度表经校验合格，并安装结束。 9、电机空转结束，转向正确，事故按钮安全可靠。 10、试运工具如温度计、振动表、听棒等准备好。 四、分部试运前应进行下列检查： 1、送风机内部及出入口冷风道、预热器、炉膛内部不得有杂物及工作人员。 2、检查地脚螺栓及连接螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。 3、裸露的转动部分应有保护罩或围栏。各人孔门呈关闭状态，密封良好 4、油站冷却器的冷却水量充足，回水畅通 5、电动机通风系统无杂物，封闭完好 6、轴承箱及液压油站油位比油标中心线高10mm，不得低于中心线以下 7、手动盘车检查动静部分有无碰撞现象，同时叶片位于关闭状态时，检查叶片与机壳间隙应符合要求。盘车轻便容易。 8、检查叶片液压调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置。 9、按照制造厂有关规程检查联轴器、供油装置和检测仪表。 10、试转前，提前2小时启动油站，接通供油装置，并在叶片调节范围内调节叶片。 五、送风机的编号及旋向： 1、送风机炉左侧为#1，炉右侧为#2。 2、两台风机均为左旋风机。 六、试运时间： 试转时间按照《电力建设施工及验收技术规范》的规定为8小时。 七、试转程序： 1、液压油站调试启动供油泵，对风机叶片进行调节，要求叶片调节灵活，无卡涩，叶片调节角度正确，系统无泄漏。 2、使风机叶片和风道出口风门处于关闭状态。 3、液压油压力大于25巴，润滑油流量大于3L/min。 4、在所有的试转前准备及检查工作都完成以后，给风机送电，启动电机，当达到全速后即用事故按钮停车，记录电机的启动时间，观察轴承及转动部分，确认无异常后，方可正式启动。 5、间隔半小时后，进行第二次启动，转速正常后打开出口风门，再打开风机叶片至需要的工况点，检查风机各部位温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时记录一次温度及振动值，并用听棒经常检查轴承的声音是否正常，同时对各部分的密封情况进行检查，对泄漏处做好标记。 6、停机步骤： （1）叶片关闭，切断电机电源。 （2）60秒后风道入口风门关闭。 （3）5分钟后润滑油泵断路。 7、风机试转以后，要重新检查叶片和机壳的间隙。 八、两台风机并联运行的操作方法： 1、将第二台风机启动并与正在运行的第一台风机并联运行时，先将正在运行第一台风机的工况点调至风机喘振线以下。 2、将要启动的风机出口风道阀门、叶片角度处于全关状态。 3、启动风机，打开叶片至与正在运行的一台角度相同，同时打开出口风道风门，使两台风机风量、风压相同。 4、进一步打开两台风机叶片，直至需要的工况点。 5、从并联运行的两台风机中停运一台风机时，应将两台风机的工况点同时调到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和出口风道阀门（当叶片全部关闭流量为零时，出口风门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点