出货检验作业指导书赛金用.docVIP

深圳市恒劲达五金制品有限公司 出货检验作业指导书 一. 目的:确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格. 二. 范围:适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查. 三. 权责:品管部IQC组 四. 作业内容: (一)普通类型的弹簧检测要求 检验 项目 管制要求 测量仪器 检验方式 判定水平 外 观 1.不可有弯曲﹑变形及压痕. 目 视 目 视 MIL-STD-105E ⅠⅠ级单次抽样计划AQL=1.0 2.油污:表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料.(除客户要求外) 3.表面处理的成品不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良. 4.不需表面处理的成品不允许有生锈﹑氧化﹑斑点. 5.电镀颜色:以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀. 6.冲压产品不可有错位及漏冲. 实测 7.吃锡性:要良好,要光滑(客户有要求时) 目 视 8.毛边≤0.05mm:检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准 目视或组装 实配 9.附着性:来回折弯90o不可有脱落. 钳 子 尺 寸 须与图面要求相符,若图面无公差标示.则用一般指定公差(见附件) 1.游标卡尺 2.分厘卡尺 3.投影机 4.高度计 5.塞规 6.荷重机 7.扭力机 实测 MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划,半成品/成品记录6PCS,出货检验记录6PCS. 角度 角度需与图面相符若图面无公差标示.则用一般指定公差. 投影机 实测 混料 不可有不同规格之产品混装在一起. 目 视 目 视 包装 数量标示及包装要求依包装规范. 目 视 目 视 附加 资料(客户有要求时) ICP报告,工程变更申请书/变更管理确认书,环境管理物质不使用证明书,有关产品中所含物质的保证书,交货清单. 1.在有期内及有害物质是否超标 2.实测或检附证明 目 视 每年或变更时 (二)手机类型的弹簧检测要求 1.转轴弹簧: 技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG 外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里) 材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线） 尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 　外（内）径: ±0.05 mm 自由长:+0.1/- 0 .05mm 　总圈数: +0/-0.3T 寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）， 若客户要求设计不合理寿命测试不要求,设计合理寿命测试10万次 2.滑轨弹簧:　 技术要求: 产品必须符合ROHS要求 （对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触; 焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g） 盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H。 材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）； 外观要求:　弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。 尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm） 　　　　两端需铆铆钉的尺寸：M形　+/-　0.03mm 扁线扭簧 +0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf 寿命测试: 10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;