2011机组油洗方案.docVIP

C1/C4/C-2/C-3油洗方案 编号CTH/ZDS-HC-02-2011-A 编写 李 传 江 审核 审定 批准 合成车间 2011年5月30日 编制依据 现场流程图和临时油罐实物。 目的 将系统运行油全部排尽后把油箱、脱气槽、高位槽、管道等设备的内部清洗干净，再将油罐的油经过滤后注入油箱，提高运行油的质量和机组运行的稳定性。 放油 （一）、条件 油系统已停运。 确认油箱、脱气槽充氮阀已关。 临时油罐脚手架雨蓬已搭好，内部清洗干净经验收合格。 滤油机已试运合格，出口管道与临时油罐连接牢固。 （二）、步骤 滤油机进口管线与油箱底部导淋牢固连接，按滤油机启动步骤启动滤油机将油箱的油抽到临时油罐，临时油罐最高液位控制在85%以下，过程中应有专人全程负责。 过滤器、油冷器、管道的排油：打开排气阀，从底部导淋将油抽完。 脱气槽：拆开大盖法兰，从上往下抽油，底部200mm液位的油直接排入废油桶回收。 高位槽：余油装入废油桶。 管道排油需拆以下阀（松开法兰之前，做好接油准备，不能有油流到地面）： 1)C-2/C4润滑油止回阀；2）C-2/C4控制油止回阀；3）C-2 2个密封油止回阀；4）C-2至CT-2润滑油总管止回阀；5）P32A/B出口止回阀；6)C-3润滑油止回阀；7）C-3控制油止回阀；8）C-3密封油止回阀；9）C-3至CT-3润滑油总管止回阀；10）P34A/B出口止回阀； E80A/B拆导淋堵头排尽油，主油过滤器、联轴节过滤器、液压油过滤器、跳车油过滤器及其它小油过滤器底部堵头处排油。 C1油箱经滤油机抽至临时油罐。 清洗 （一）、条件 油箱、脱气槽、高位槽顶部人孔已打开。 油抽完。 空气置换合格。 （二）、步骤 严格按要求办理进罐证，审批合格后方可进罐。 将残油回收到废油桶。 用海绵将内壁残油檫干净。 用准备好的面团将内壁锈渣、铁屑等清理干净。 最后用白布檫净内壁各种残留物。 通知生产部管理人员检查合格后复位人孔。 7、所有管道用空气吹除残油，尽量干净，将出气端放入空油桶内。 8、C-2/C-3/C4密封油回油管及污油收集系统用空气吹净。 9、C-2/C-3/C4所有油过滤器清洗干净并更换新滤芯。 加油 （一）、条件 油箱相关检修项目已完成。 油箱清洗合格且已复位。 相关导淋已关闭。 （二）、步骤 稍开油箱充氮阀。 C1加油时将滤油机入口管接入临时油罐抽油口。 将滤油机出口管与油箱加油口连接好。 按程序启动滤油机加油。 最高液位应在玻璃液位计的顶部下数第二颗螺丝处。 C1油箱液位加至50%。 安全环保注意事项 各个接头一定要牢固。 滤油机要有专人负责，发现泄漏，应立即停滤油机并关闭相关阀门。 避免滤油机空转损坏。 严禁跑油和向地沟等处排油。 所有放油要做好接油工作，将油回收。若不慎将油弄到地上，应立即回收并用海绵檫干净，再用去污粉和水冲洗干净。 进入油箱、脱气槽、高位槽作业必须严格按照入塔进罐的规定进行作业。 临时油桶必须作好防风防雨措施，严防进水和其它杂物。 油箱清洗干净后，不得留下任何杂物。 油箱加油前应仔细检查相关阀门导淋是否到位。 加油时先将滤油机内油排尽,滤芯清洗干净。 回装油顺序：先C4/C-3后C-2。 工器具 海棉（大）四张；棉布100m；面粉75Kg（用于所有与油有关的检修工作）。 管钳1把；活动扳手2把。 安全带4副；安全绳2根。 临时油罐2个； C1/C4/C3/C2废油需废油桶20个。 小水桶10个；雨鞋5双。 八、危险危害因素识别和预防措施 序号 危险危害因素 存在部位 预防措施 1 机械伤害 运转设备周围 保持安全距离 2 物体打击 抢修现场 文明检修和安全着装 3 中毒窒息 罐内作业 按规定办证 4 油易燃，火灾 换油作业现场 按规定动火 5 坠落 平台和楼梯 将油污清理干净，个人 注意安全 6 滑跌 油站 地面油污及时清理干净 7 触电 滤油机和临时电缆 严格安全用电