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钢结构制作、安装和履约保证措施 一、主要工程概况和施工规划 本工程单层厂房钢结构，其中屋面和雨篷为钢结构，合计施工面积约为8795平方米。其中单坡跨度最大的达22.5米，屋架梁腹板高度为0.9米。最高跨屋面檐高为9.5米。 本工程将先由我公司设计部门根据设计蓝图和招标文件要求进行细化设计和加工工艺规划，加工车间根据细化设计图和加工工艺规划在2011年8月20日前完成所有构件的加工制作任务，确保在2011年8月25日前全部构件运输至施工现场构件区，进行整拼，2011年9月15日前完成所有钢结构部分的施工。 二、钢结构制作工艺方案 总　则 １、南京顶津食品矿水车间工程按照施工图和招标文件作为原始依据。 ２、规范与标准 （1）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 （3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2003 （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （6）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 （7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 3、施工要求 工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。 施工准备 1、细部设计 根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢构件的主体尺寸、零件尺寸，焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购钢板、型钢、油漆、焊材、螺栓等材料，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 4、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 （三）钢结构制作（工艺） 1、预处理 （1）焊接工作量较少的钢构件，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级。 （2）其余钢板可火工校平。 2、放样及号料 （1）放样 放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢构件长度方向增放焊接收缩余量。 （2）号料 根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。 3、下料及加工 （1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。 （2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。 （3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。 （4）对节点板进行套模钻孔。 4、焊接要求 （1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。 （2）焊接材料 埋弧焊：焊丝H08A、焊剂HJ431； C02焊丝：DW-100或H08Mn2SiA； 手工焊条：J422 （3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。 7、构件焊前准备 （1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等； （2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。 8、焊接 （1）一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊； （2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊； （3）焊接按标准或工艺评定要求； （4）平板对接的焊接工艺。 a)全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根再焊。 b) 全熔透单面焊 采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 c)为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊。 （5）角接组合焊缝的焊接工艺 a)全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。 b)全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊。 （四）、涂装方案 1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级，涂刷红丹醇酸底漆两道。 2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级,喷涂底漆二度。 3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。 4、涂装质量按有关说明书及质量控制体系执行。 （五）摩擦面的处理 1、根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行