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机械制造企业车间制造过程信息集成方案研究 在综合分析制造执行系统(MES)技术发展的基础上，结合我国机械制造企业的具体情况，研究机械制造企业车间制造过程、主要功能和信息交换关系，提出通过车间制造过程集成企业的管理和技术系统，建立一种车间制造过程的集成方案，以满足企业的集成需求，并结合案例进行说明。 美国先进制造研究协会(Advanced Manufacturing Research，AMR)于1990年11月首次正式提出制造执行系统(MES)的概念，历经十几年，MES经历了由单一功能向集成化MES的演变，正在向标准化、协同化和智能化MES发展。MES在计划层信息管理的MRPⅡ／ERP与制造单元的设备控制系统之间，构筑了一座信息桥梁。企业上层管理与工作地之间的连接过去一直被忽略，现在已成为急需解决的问题。 当前，MES的研究和应用领域可以分为两大类：1)石化、天然气、水处理、电力和造纸等流程型企业；2)机械制造、仪器仪表和电子等离散制造企业。MES在流程行业的研究和应用已经取得明显的成果；然而由于自身的行业特点，MES在离散制造业的研究和应用还相对较少。随着我国离散制造业自动化水平的提高，对MES的应用提出了更大需求，因此国内外在MES方面的研究和应用也越来越多。随着企业的不断发展，企业原有的管理系统、设计系统如何通过MES进行相互的集成也成为当前的研究热点。 鉴于此，需要对机械制造企业的制造过程进行研究，建立一种通过企业的制造过程实现企业管理、设计和制造方面集成的方法，从而为企业的发展提供有效的支撑。 1 制造过程信息管理的结构模型 针对机械制造行业的特点，参照AMR于1992年提出的三层企业集成模型，笔者提出基于机械制造企业生产特点的制造过程管理的结构模型，如图1所示。 图1 车间制造过程管理结构模型 1)计划层：计划层主要是MRPⅡ／ERP系统，也可以是PDM／CAPP、供应链管理(SCM)等系统或者是它们中的某些组合。计划管理层强调企业的计划性，以客户订单和市场预测为计划来源，制定生产计划，管理企业的各种资源、管理销售和服务等。该层主要解决企业资源的合理利用和生产计划的编制问题。在计划的编制过程中，需要企业的设计系统例如PDM／CAPP系统提供产品工艺和图纸信息。 2)执行层：位于执行层的车间层信息系统强调计划的执行，依据计划层下达的生产计划和指令，根据车间的实时情况制定工序级的生产计划，控制产品的生产过程及其相关的操作。该层可以共享上层产品设计部门设计的最新的与生产相关的技术资料(主要是产品设计和工艺资料)，用来指导工人的操作和设备的运行。该层主要对整个生产过程进行动态优化管理，解决工序级生产计划的制定、车间调度实时性和底层实时信息上传的问题。 3)控制层：位于底层的控制层包括分配控制系统(DCS)、分布式数字控制(DNC)、可编程控制(PLC)、数据采集监视控制系统(SCADA)等系统，强调生产过程和设备的控制。其作用是对生产过程和设备进行实时监控，并对实时生产数据进行采集，通过执行层传递给计划层。该层主要解决设备的自动控制，以保证生产出合格产品并采集实时生产数据。 可以看出执行层是连接企业管理、设计和底层装备的平台，通过执行层可以将上层的计划和工艺等制造信息下发到装备进行生产，同时可以将底层装备的生产信息实时反馈到计划层面，为企业制定准确的计划提供依据。因此，企业的制造过程信息对企业管理、设计和制造的集成具有重要作用。 2 机械制造企业车间制造过程研究 车间制造过程的管理主要包括车间作业计划、生产调度、车间制造资源管理、数据采集、文档管理、质量管理和产品跟踪等，其基本过程如图2所示。 图2 机械制造企业车间制造过程信息流 1)车间作业计划：接收生产订单并进行分解，根据工程设计部门编制的最新工艺等技术资料和车间资源状态，平衡设备能力，指派加工设备，编制车间作业计划。计划投放前要仔细核实车间的实际情况，检查工作中心、工具、物料及生产提前期的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，同时要检查物料短缺情况，及时加以解决。主要功能包括对月、周、日生产计划的编制、修改和查询，车间资源需求(设备、物料和工具等资源)，能力平衡等。 2)生产调度：根据车间作业计划向车间工作组发出生产指令，常见的生产指令如生产工单或称为生产工票。生产调度通过安排良好的作业顺序来最大限度地减少生产过程中的准备时问。监控生产过程，对生产过程中的设备故障、工艺变更、需求计划改变和车间资源波动等具体问题进行调整，实时地做出生产方案、工艺路线和车间资源分配的更改决策，进而调整车间作业计划，以满足实际生产的需求。 3)车间制造资源管理：车间制造资