预制桩锚杆静力压桩.docVIP

预制桩锚杆静力压桩施工 锚杆静力压桩，系利用建（构）筑物的自重，先在老基础上开凿（或新基础上预留）出压桩孔和铺杆孔，然后埋设杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力PP达到1．5倍设计承载力和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而达到地基加固的目的。 锚杆静力压桩的特点是：对于加固已沉裂、倾斜的建（构）筑物，可以迅速得到稳定；可在不停产、不搬迁的情况下进行基础托换加固；对于新建工程可与上部建筑同步施工，不占绝对工期；加固过程中无振动、无噪声、无环境污染，侧向挤压小；在压桩过程中可直接测得压桩力和桩的人士深度，可保证桩基质量；施工机具设备结构简单、轻便，移动灵活，操作技术易于掌握，可自行制造，可在狭小空间场地应用；锚杆静压法沉桩受力明确、简便，单桩承载力高（约250～300kN），加固效果显著；不用大型机具，施工快速（新建工程每台班可压桩60～80延米，已建工程可压桩30～40延米），节省加固费用，做到现场文明施工。 本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、淤泥质土、人工填土、黄土等地基的加固、建筑物加层，已沉裂、倾斜建（构）筑物的纠偏以及老厂技术改造柱基、设备基础的托换等工程， 一、材料要求 钢筋混凝土拉段截面形状为方形，桩的截面边长为180--300mm，桩段长一般为1.0-3.0m不等；钢筋采用I级钢和II级钢，混凝土强度不小于C30，强度要求达到100％。 二、主要机具设备 1．YJ-150型液压压桩机 由反力架。活动横梁、油压千斤顶、高压油泵、电动葫芦等部件组成，压桩力500KN，可自行制造。 2．配套机具 包括电焊机、切割机、空气压缩机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及熬制硫磺胶泥（砂浆）用的器具等。 三、作业条件 作业条件与‘钢筋混凝土打入桩施工”相同。 四、施工操作工艺 1．锚杆静力压桩程序是：清理基础须面覆土→凿压桩孔和锚秆扎→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压到设计深度和要求的压桩力→封桩、将桩与基础连接→拆除压桩设备。 2．开凿压桩孔可采用风镐或钻机成孔压桩孔凿成上小下大截头锥形体以利于基础承受冲剪，凿锚杆孔可采用风钻或钻机成孔，孔径为φ42mm．深度为10～12倍锚杆直径并清理干净，使其干燥。 3．埋设锚杆应与基础配筋扎在一起，可采用环氧胶泥（砂浆）粘结，环氧胶泥（砂浆）可加热（40℃左右）或冷作业，硫磺砂浆要求热作业，填灌密实，使混凝土与混凝土粘结在一起，采取自然养护16h以上。 4．反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直，桩吊人压桩孔后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上。不得偏压。 5．每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。 6．封桩必须认真进行，应砍去外露桩头，消除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇灌C20微膨胀早强混凝土并加以捣实，使桩与桩基承台结合成整体，湿养护7d以上。 7．每台班操作锚杆静压桩机械由5--6人组成，包括班长1人，机械工1人，操作工1人．熬制硫磺胶泥工1人，电工1人。 五．质员标难 （一）保证项目 1．桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 2．压桩力与压桩人士深度必须符合设计要求。 （二）允许偏差项目 预制桩锚杆静力压桩的允许偏差及检验方法见表 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 压桩孔与设计平面位置 桩段的垂直偏差 ±50 1.5h/100 拉线和尺量检查 注：h一桩段长度 六、成品保护 成品保护与钢筋混凝土打入桩施工相同。 七、安全措施 安全措施同”预制桩机械静力压极施工有关都分。 八．施工注意事项 1．预制机段制作要保证端面平整，几何尺寸正确。 2．保证上下桩段接头的连接质量，中心线要一致。 3．压桩施工应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几台压桩机同时作业时，总压桩力不得大于该节点基础上的建筑物自重，以防止基础被抬起。 4．压桩应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。 5．桩与基础连接前，应对压桩孔进行认真检查，验收合格后，方可浇筑混凝土。