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丝锥加工的特徴 比较容易发生排削不畅 　　　　由于属于内孔加工所以容削槽空间受限 尺寸不可以调整 　　　 （最近也有可以调整尺寸的新产品出现） 同期进给的必要性 常见问题及解决方法 乱牙、啃牙的原因 丝锥的选型不当 　 切削刃长度等 溶着　（例　低碳钢,不锈钢,铝合金） 　 表面処理、丝锥的各角度不合适 　 切削油、注油方法 排削堵塞（加工深度） 内螺纹加工的问题及対策 牙形过瘦判定及対策 内螺纹的拡大対策 螺纹relief的形状 挤压丝锥（ＮＲＴ） 特徴 塑性变形进行加工 无铁屑产生 内螺纹的精度稳定 抗折损强度好 内螺纹牙顶有缝隙 底孔管理严格 用途 展延性良好的材料　 （A?SS?SUS?S○C） 　 鋳物?調質鋼不可加工 通孔，盲孔可以兼用 牙形饱满率和螺纹的牙形 丝锥的損傷 切りくずの噛み込み * * 常见问题及対策 　　　－　丝锥加工編　－ 技術講習会 上海ＯＳＧ 　　　　　　　　　　安間　一己 底孔的尺寸会直接影响丝锥的寿命 鳞状表面 螺纹没有牙部 发生何种情况？ 改善?対策是什么？ ○切削锋利程度提高 ○摩擦係数?产热降低 ○表面処理的活用 ○提高排削性能 ○切削油的再次選定 ○切削油的注油方法再次确认 ○底孔直径再次确认 ○进给装置的再次确认（同期进给） 丝锥的选择不合适 （种类） 切削环境设置不合理 粘削的原因 　被削材，切削油　　 摩擦熱過大 溶着 対策 切削油剤、表面処理、切削锋利性提高 不活性 活　性 乳化液 透明液 極圧形 極圧形 　 　 潤 滑 性 反 溶 着 性 冷 却 性 浸 潤 性 防止生锈 発煙?引火性 备注（極圧形）：切削油膜比较容易从切削刃口剥落。 　　?活　性：添加剤的采用、切削性能（耐磨耗性、表面光洁度）更加提高 油性形 油性 切 削 油 剤 水 溶 性 切 削 油 剤 =优 =良 =可 特 性 切削油剤的特性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 切削油剤和耐久性能 希釈倍率和耐久性能 丝锥的切削构造 切削刃数=槽数×不完全切削刃数（4×5=20）不完全切削刃数 完全 内螺纹拡大(牙形过瘦)的结构 SFT加工场合 牙形过瘦 正常　　　　　进给过速　　　　进给过缓 丝锥　　 切削刃有切削痕 与进给方向相同面有切削痕 反向有切削痕残留 内螺纹 正常牙形 螺旋槽丝锥 刃倾角丝锥 丝锥種類 対策 ＮＣ：ｆｘ0.9～0.95 进给：推力过轻 　　　　 ＮＣ：ｆｘ1.05 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 进给：进给过速 进给方向同向 → 反向 ← ?合适的进给速度　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　进给过速→进给的90～95% 　　　进给过缓的感觉→进给的105% 压力増圧 ?丝锥的自身导向性提高 　　 　 ?合适的切削速度 　　　同期进给装置的设备 M10程度未満的小径丝锥 自身导向性优异 M10程度以上的丝锥 内螺纹的接触较少 自身导向性优异 ?????????????? 后角 同心部(margin) ???????????? 无后角 内螺纹的接触が最少 对于不锈钢?高硬度材合适 同期进给合适 自身导向性差 刀尖开始后角 ???????????? １１４％ ９７％ ５８％ （牙形过于饱满） （正常） （牙形不饱满） 挤压丝锥和切削切削丝锥的特徴比較 項目 丝锥 内螺纹 使用条件 折損 強度 刃口強度 切削 抗力 粗　糙 度 強　　　 度 精　　　 度 切削 速度 切屑 処理 被削材的種類 底孔的管理 挤压丝锥 切削丝锥 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × ○ × ○ × 丝锥的選定正确与否？ （铁屑的排出） 使用条件正确与否？ （切削油剤、溶着） 丝锥的崩刃… 注意 　摩耗量超过一定时，磨损急剧増大、 　由此折損的危険性增加。 刃かけ箇所 排屑挤入 タッピング作業は、切削速度が遅く、切り屑が排除されにくい加工のため、構成刃先の生成や切り屑詰まりによるタップの折損や刃欠けなどのトラブルが多く、一般には硫化塩化油およびペーストが使用されている。 鋼を対象とした極圧剤を含有したものもあり、種類の選定には十分な検討が必要である。 従来は、工具の切削性能を高めるために塩素系添加剤を含んでいる場合があったが、塩素によりダイオキシンが発生して環境へ悪影響を及ぼす。このため最近では環境に配慮して、塩素フリーの切削油へ切り替えが