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循环流化床锅炉技术讲座 福建省循环流化床锅炉技术协作网 方桂平 锅炉总图 CFBB示意图 风机特性测定 热态修正曲线（风量—风室静压） 热态修正曲线（风量—料层差压） 旋风分离器机理 * * 二十世纪二十年代德国人首先应用于化工行业 20世纪60年代应用于锅炉燃烧—沸腾锅炉 20世纪80年代从鼓泡流化床发展到循环流化床， 从工业锅炉应用到电站锅炉 法国PROVENCE电厂250MW（700t/h)机组95年投运 波兰Turow电厂3X225+3X265MW是世界最大的循环流化床锅炉群 美国JEA电厂300MW机组2002年投运，世界最大 流化床的发展过程 在任一高度的静压近似等于在此高度上单位截面内固体颗粒的重量。 ? 床内沿高度方向任意两点的压差等于这两点间的床层静止压头之差。 ? 密度高于床层表观密度的物体在床内下沉，密度小的物体在床内会上浮。 流化床的特点 流化的固体颗粒有类似液体特性，颗粒流动平稳，其操作可连续控制，容易实现操作连续化和自动化。 ? 由于固体颗粒的激烈运动和返混，使床层温度均匀。 ?气固之间的传热和传质速率要比固定床高得多，床层的温度分布均匀和传热速率高。 ?通过两床之间固体颗粒的循环，很容易实现热量的取出和供应。 通常流化床对换热面的传热系数比固定床的大十倍左右，因此流化床所需 传热面积小，降低了钢耗。 流化床的有利一面 ?气体流化状态难以描述，当设计或操作不当时 容易产生不正常的流化形式。 ?脆性固体颗粒易成粉末并被气流夹带。 ??气速较高时床内埋件表面和床四周壁面容易磨 损。 ??对于灰熔点低的颗粒，需要低温运行。 与固定床相比能耗较高。 流化床的不利方面 1、固定床—空气从床料间隙通过，床料未被流化，如链条炉。 2、鼓泡床—空气流速增加，床料全部流化呈沸腾状，但流速较低（1~3m/s），料层有明显界面。 3、流化床—流速继续增大（4~5m/s），气、固两相混合更为剧烈，料层界面不清晰，但仍存在一个密相区和稀相区。 4、输送床—流速超过颗粒终端速度，床层上界面消失，颗粒随气体从床层带出。 流化床的形成 流化床的形成（图示） 固定床 鼓泡床 流化床 输送床 临界流化速度和流化风量 临界流化速度——床料开始完全流化时的一次风风速，此时床料的重量完全由气体的曳力来支持，即床层压降等于床料浮重。 临界流化风量——床料开始完全流化时对应的一次风量。 热态临界风量大约是冷态的1/2，运行最低操作风量约为热态临界风量的1.5倍。 床料的直径、密度增大，临界流化风量增大；料层高度增高对临界风量没有多大影响。 床层压降—流速特性曲线 冷态试验 1、风机特性测定 2、布风板阻力的测定 3、布风均匀性检查 4、料层阻力的测定 冷态试验曲线（风量—风室静压） 冷态试验曲线（风量—料层差压） 烧木碳 启动（吹火） 启动至正常（沸腾燃烧）