茶籽液压榨油机和大型玉米榨油机价格备考复习.docxVIP

润联网登录“润联网” 可查找底价 茶籽液压榨油机和大型玉米榨油机价格 229.4℃大豆精炼油设备JX1152426YL-80小型商用螺旋榨油机JX115243图片 型号:JX115242 搜索：【润联网】查询价格型号:JX115243 搜索：【润联网】查询价格 229.4℃大豆精炼油设备JX1152426YL-80小型商用螺旋榨油机JX115243内容 型号:JX115242 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 1、工艺流程：花生仁的预榨——浸出法制油，工艺流程如下： 花生仁 → 破碎 → 轧胚 → 蒸炒 → 压榨 → 花生饼 → 溶剂浸出 ↓ ↓ 花生毛油←过滤←花生压榨毛油 ——————脱磷花生粨 ↓ 去进一步精炼 ← 花生浸出毛油 ← 混合油处理 2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料6——8瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检验）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%——2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。 压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出5——6千克的花生油。 （二）浓香花生油的制取工艺 1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下： 一部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 破碎 → 蒸炒 ↓ 二部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 焙炒处理 → 破碎 → 压榨 ↓ 浓香花生油 ← 过滤 ← 毛油沉淀 2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。 二、花生油的精炼工艺 对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 （1）工艺流程 花生高级烹调油、色拉油的精炼工艺如下： 低品质 花生油— |→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→冬化脱蜡→固态蜡 花生浸— ↓ ↓ 出毛油 高级烹调食用油 花生色拉油产品 （2）生产关键及精炼油的特点 花生油在0——3度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则必须经冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。 经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。 大豆油精炼设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐色拉凉拌菜而得名。大豆油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明，除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油在全连续大豆油精炼设备工艺中，郑州中赢公司吸收了国内外先进的技术，结合多年的实际经验，采用一种独特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求，设计最佳的工艺路线。 大豆油一般选用优质油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。大豆油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般 为12个月。 如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺点：为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精 炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着 许多不足。 如本文将对几种大豆油脱酸新方法研究进展作一综述。 1 传统脱酸方法简析 传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼（或脱酸）及混合油精炼（或脱酸）三种方法。 化学脱酸又称碱炼脱酸，是