碳钢焊接技术交底.docVIP

编制说明 本技术交底适合于己二酸及环己烷碳刚管线焊接部分。 编制依据 2.1己二酸焊接施工方案 2.2环己烷焊接施工方案 焊接施工程序 坡口打磨 组对 焊接 外观检查 表面处理 `无损检测 资料整理 4、施工方法及技术要求 4.1施工方法 4.1.1碳钢之间：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用J427或J422； 4.1.2焊接方法 4.1.2.1Φ≤114mm均采用手工钨极氩弧焊 4.1.2.2Φ114mm 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 4.1.3对焊工要求 4.1.3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 4.1.3.2焊接人员施焊过程中必须执行、焊接过程卡及焊接工艺要领见附表。 4.1.4焊接工艺要求 4.1.4.1切割及坡口加工 普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。 4.1.4.2焊前组对 （1）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。 （2）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （3）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （4）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （5）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 4.1.4.3 焊接层次 （1）焊接层次要求 4.1.4.4焊接工艺一般要求 (1) 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。 (2)在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 (3)焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。 5、质量要求和保证质量措施 5.1保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。 5.2干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。 5.3焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。 5.4焊条领用发放 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 5.5焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。 5.6焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 5.7焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 5.8焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 电弧焊：8m/ s。 气体保护电弧焊：2m/ s。 5.9焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 5.10焊件表面受潮、，在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。 6、焊接检验 6.1组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。 6.2坡口形式和尺寸符合技术要求。 6.3组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 6.4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。 6.5定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 6.6每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。 6.7中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。 6.8焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。 6.9焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。 6.11焊接工作完成后要把相应的