工程索道取物装置.pptVIP

2.4 取物装置 取物装置是起重机械中的一个重要部件。为了保证起重机械能够顺利地进行工作，取物装置应满足：工作可靠；装卸物品快；自重小；占用人力少；构造简单；制造成本低等。现有的取物装置大体上可分为通用和专用两类。 2.4.1吊钩组 2.4.1吊钩组 2.4.1 通用取物装置 在通用的取物装置中，最常见的是吊钩，所以我们着重讨论吊钩的构造和计算。 一、吊钩组 吊钩本身是一个机械零件，通常都与动滑轮组合成吊钩组进行工作。 吊钩组有两种型式：长型吊钩组和短型吊钩组(见图2-32) 长型吊钩组的滑轮轴和吊钩横梁是分开的两个零件，平行地安装在拉板上。这种型式整体高度较大，应用时将占去些有效起升高度 短型吊钩组的滑轮轴和吊钩横梁是同一个零件，省了拉板，但滑轮必须安装在吊钩两边 2.4.1吊钩的种类和材料 分类 按钩柄连接方式：环眼、直柄吊钩（p46） 按形状：单钩、双钩；长钩、短钩 按制造方法：锻造、叠片吊钩 塔式起重机上主要使用锻造短柱单钩 2.4.1吊钩钩身断面 圆形、矩形、梯形、T字形（图2-28,p47） T字形断面最合理，但锻造工艺复杂 梯形断面受力较合理，锻造也较容易，是目前常用的吊钩截面形状 2.4.1吊钩组 2.4.1吊钩组 2.4.1吊钩的型式 吊钩有单钩和双钩两种。单钩应用较广，双钩用于起重量较大的情况 吊钩都是锻造、冲压或用多片钢板迭合铆成的(见图2-27，p46) 至于铸造吊钩，由于铸造工艺技术的缺陷，会影响吊钩强度及可靠性，现一般禁止采用 2.4.1吊钩的型式 锻造吊钩是—个整体，上面直杆部分称为钩颈(圆横截面)。钩颈末端部车有一段螺纹，作旋装螺母用。弯曲部分称为钩体，多数是做成圆角梯形截面。梯形截面的大边在内侧，小边在外侧。这样不仅可使承受绳索压力的面积增大，并可使截面内外边强度接近相等，合理利用材料 起重机吊钩除承受重力外，还承受冲击载荷，所以应有较高的机械强度与冲击韧性 吊钩的材料通常都用DG20钢、 起重量较小的用DG20Mn、DG34CrM0，锻成后还要进行热处理，表面硬度要达到95~135 HB。片式吊钩由厚度不小于20mm的20号或钢板铆接而成 2.4.1吊钩的型式 迭板式吊钩是由钢板冲剪成的钢片，用铆钉连接而成。为了使负荷均匀分布到所有钢片上，在迭板钩开口处，装镶可拆换的钢板。同时，在钩颈环形孔中装有轴套。钩片材料用Q235、20号、 16Mn钢板，钢板的厚度不小于20mm，硬度应达到95~135HB；铆钉用Q235钢；轴套用35、45号钢或16Mn；垫板用ZG35 。 迭板式吊钩比锻造吊钩具有的优点： 制造比较简单，特别是尺寸较大的吊钩； 工作可靠性较大。 锻造吊钩已经标准化，相关数据见有关参考资料。 2.4.1吊钩 2.4.1吊钩的型式 2.4.1吊钩的型式 2.4.2吊钩的计算 吊钩的计算 对于标准锻造吊钩和迭板吊钩，一般都只根据起重量从规范上选用，不需要再进行计算或验算 吊钩计算步骤： (1) 计算钩颈处的危险截面。钩颈的危险截而在有螺纹处，其尺寸按拉伸强度计算；考虑到悬挂的物品摆动时引起的附加弯曲作用，故降低了许用拉伸应力，对于20号钢，取为50~80MPa 。 (2)计算钩体开口尺寸(开口圆孔直径)。钩体开口尺寸应该能放下两根系物绳，系物绳截面则按所受的拉力来决定。 2.4.2吊钩的计算 （3）验算钩体弯曲部分强度。依据吊钩受力情况分析，弯曲部分受有弯曲、拉伸和剪切三种作用。所以钩体计算属于曲梁计算，应按曲梁理论公式来进行验算。（见p47） 吊钩主要尺寸 吊钩主要尺寸是由钩孔直径D决定的 ①钩孔直径（mm） 单钩 D≈（30~35 ） 双钩 D≈（25~30） ②其他尺寸 h / D ≈ 1.0~1.2 S ≈ 0.75D l1 ≈ （2~2.5）h l2 ≈ 0.5 h 锻造单钩的强度计算 ① 钩体的强度计算 强度计算 强度计算 计算d0与H 强度计算 2.4.3吊钩夹套的构造 将起升滑轮组中的动滑轮与吊钩联系在一起的装置称为吊钩夹套 2.4.4吊钩横梁的计算 2.4.4滑轮轴的计算 2.4.4拉板的计算 应力集中系数aj