五检方案.docVIP

版本 修订理由与内容简述 修订日期 拟定 1、目的： 从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。 2、适用范围： 技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。 3、定义： 3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。 3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。 3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。 3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。 3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。 3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。 3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检. 4、职责和权限： 4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。 4.2、技质部：负责督导、执行和维护五检制度；对不符合要求的，及时纠正和考核。 4.3、制造部（生产班组）：负责督导、宣贯和维护五检制度；对不符合要求的，及时纠正和考核。 4.4、技术工艺员：负责督导、宣贯和维护五检制度；对不符合要求的，及时指正。 4.5、检验员：负责执行和维护五检制度；对不符合要求的，及时指正和考核。 5、作业要求 5.1、首检 5.1.1、产品实现中的首检，分为工人首检和检验员首检两种方式。所在区域的首检必须在小时内完成。 工人首检合格后，方可交检验员首检。如果工人首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须对首件进行检验。 工人首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目；测量时，工人应主动送检验员检验检验员所测数据填写。 4、首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保工人和检验员检验顺序一致。同时，不得漏检、误检或不检。 5、若工人首检不合格，送检验员首检检验员首检不合格时，工人已产品隔离，并采取纠正措施，确保首件合格。 判定为合格的首件必须存放在首件区域，直至生产完。8、生产过程中，只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 巡检5.2.1、检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 5.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。5.2.4、巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知工人产品隔离工人需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。5..2.5、检验员在巡检的产品数据平均值在标准中心值±T/2时，无需调整否则应追查根源，根据根源进行合理有效调整。非关键尺寸的平均值无需记录，关键尺寸的平均值必须记录在案。5..2.6、所有巡检都必须留下检验记录,留下数据，以方便随时核查和追查原因。 5.7、现场必须有合格品、不合格品对应，方便状态的，避免混、重复检验等自检工人应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，产品的外观3、自检中，若发现不合格，产品隔离全检全检完毕后，方可继续生产。 5.4、互检 5.4.1、关键工序工人，产品的外观中，若发现不合格，产品隔离全检全检完毕后，方可继续生产。 5.5、终检 5.5.1、产品在完成一个加工阶段后（如冲压、焊接、表面处理、装配等），生产班组必须整齐码放于相应的盛具上，放置在特定的待检区域，标识待检。 5.5.2、检验员应按产品工艺、品质要求对待检区暂存的产品进行抽检或全检，检查项目主要集中在产品外观、综合尺寸，并将检验结果填写在《产品终检验记录表》上，对有特殊要求的产品从其相关规定增加对特性的检查和记录。 5.5.3、对在终检过程中发现的有外观缺陷等一般不合格项且一次检验合格率大于