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产品质量检验控制制度 第1章 总则 第1条 目的 为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于本公司的半成品、成品检验以及出货检查等。 第3条 成品检验制度的作用 1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 2．规范成品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。 3．确保成品质量检验的客观公正。 4．有利于提高质检专员和生产人员的业务水平。 第2章 成品检验规划 第4条 明确检验项目 质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。 第5条 制定质量标准 质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。产品尺寸质量标准表样如下所示。 产品尺寸质量标准表 产品编号： 产品名称规格： 产品 尺寸表 说明 尺寸容差 说明 尺寸容差 说明 尺寸容差 允许 不合格 水准 不合格因素 A级品 B级品 C级品 产品图 原因分析 第6条 选择检验方法 质检主管在进行成品检验前,应选择出使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式来检验。如果某些检验项目本公司不具备检验能力,必须委托其他机构代为检验,也应在成品检验前进行说明。 第7条 制订抽样计划 1. 质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样均匀有效。 2. 抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。但是,若群体批各成品无法编号,则取样时必须从群体任何部位平均抽取样本。 第8条 列明检验结果处理办法 在成品检验之前,质量管理部质检科就应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点予以确定。 第9条 其他事项规划 1. 若检验时必须按特定的检验顺序来检验,则必须将检验顺序列明。 2. 必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。 3. 质检专员应详细记录检验情况,在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。 第3章 成品检验规范 第10条 规范的制定 质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。 第11条 半成品检验规范 1. 指定方式 针对每一类产品的每一个制程制定一份最终检验规范,明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法。若发现异常,则由异常发现人员依据检验规范通过书面文件 方式予以明确。 2. 制定依据 制定的依据应包括国际或者国家相关标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求、其他质量和技术文件等。 第12条 成品检验规范 1. 制定方式 (1)对每一类产品都应制定一份成品检验规定,供最终检验或者出货检验使用,将检验的项目、内容、方法予以明确,有差异部分用标示检验依据文件方式明确。 (2)最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准,而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。 2. 制定依据 成品检验的制定依据包括国际或者国家标准,行业或者协会标准,产品设计要求,质量历史档案,客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。 第13条 免检处理规范 1. 对于市面上广泛销售的产品,质量管理部经过多次检验,确定该物品的质量可由生产部提供保证时,可免予实施抽样检查。 2. 对于列为“免检” 的产品, 需在该产品出货单的质检结果一栏中注明“免检”字样。 第4章 检验实施及结果处理 第14条 检验实施流程 1. 为保证成品质量信誉,质量管理部须派质检专员,在产品下线后,抽取样品进行检验,判定产成品是否符合质量要求。 2. 质检专员在接到检验通知后应做好质检准备,检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。 3. 质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验;若需要仪器测试,则按照规定的程序进行办理。 4. 质检专员应及时将成品检验结果填入“成品检验报告单”中,并列明不合格的项目。“成品检验报告单”的样式如下所示。 成品检验报告单 制造批号 产品名称及规格 目标产量 生产日程 月 日至 月 日 检验 检验项目 年 月 日 年 月 日 年 月 日 抽样数 不合格数 % 抽样数 不合格数 % 抽样数 不合格数 % 检验员意见 日期 检验主管意见 日期 检验主管： 检验员：