品质观念与品质管理方案.docVIP

品质观念与品质管理制度 品质的含义： 从客户的角度来讲品质就是满足客户的需求，甚至超出其预先的期望，使客户满意。 从供应商的角来讲品质就是用最低的成本使客户满意。 如何把品质做到最好，也就是两者的结合（也是品质、成本、交期三要素的最佳结合）。当然，所谓的结合并不是对品质要求让步，面是在制程就做好！要真正了解品质的观念就必须了解品质管理的发展史。 品质管理的发展： 大致可区分成六个阶段： 第一阶段的控制方式:操作者控制 有18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入产出所有工序的制作都是由一个人来完成的，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。 第二阶段的控制方式：班组长控制 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或一个班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段的控制方式：检验员控制阶段 一次世界大战后，由于工厂管理的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 第四阶段的控制方式：统计控制阶段 用统计手段进行品质控制是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计资料绘制控制图来描述结果，并判定批量产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 第五阶段的控制方式：全面品质管理制 全面品质管制同样源于美国，是由品质管制专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调查、产品设计、制造一直到售后服务的全面过程的品质控制。 第五阶段的控制方式：全员品管 最先起源于日本，与全面品质管制相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。 品质管理发展简图： QI→ QC→ QA→ TQC→ TQA SQC→ SPC→ 6σ 品质观念发展简图： 品质是检验出来的→ 品质是制造出来的→ 品质是设计出来的→ 品质是管理出来的→ 品质是习惯出来的 总而言之品质管理的发展是由点到面，由“事后诸葛亮”到“料敌机先、未雨绸繆”，由对产品的管制到对人员素养的管理。也就是品管圈常讲的“问题前移” 当然没有任何一个企业天生就是优秀的，“罗马不是一日造成的”。凡事均需经历一些过程的累积，一些发展和改善的经验。但只要抱定“精益求精、追求卓越”的理想，终有一天会达到所期望的目标。 持续改善： 每一个企业的目标都是生产出高品质、低成本、高产出富有竞争力的产品。 对于一个制程能力差，不良率居高不下的企业来说这三者是矛盾的，甚至是对立的。最直接的就是品质和产能、品质和交期的对立，坚持品质就没有产量，就无法按时交货。如何将三者结合？将三者结合的最根本办法就是提升制程能力，完善管理体系，降低不良率，用最经济的方法去生产最好、最多的产品。 可是，美好的理想不是立即就可以实现的，质的变化需要不断的尝试与改造，积累其经验。它需要我们一点一滴的改善、一点一滴的积累。 要做持续改善的动作必须有一个体系来维持，一种制度来保证，不会因为人员的变动导致经验和技术能力的丧失。 现在通行的方法就是“公共认证”包括有ISO、QS9000、6σ等。 既然是持续改善，那改善到什麼时候才是个尽头呢？ 以现阶段所有企业的共同成长目标就是~~~“零缺点” 就好比，人不可无灵魂、企业也不可无精神。零缺点即是一种理想，也是一种目标。是永续经营的一种方法。 若是常把：“只好这样了、没有办法了、这样已经狠好了”这些话挂在嘴边，这样这个企业会好吗？ 反而抱着：“换一个角度想想看、换一种方法做做看、脑力激盪一下可能还有更好的方式、如果没有现成的可以去创造”这种想法时，这个企业的品质才会不断的提升与改进。 若是一个企业的良率只有50%，当然大家很容易明白持续改善的重要性。 但如果我们的良率已经达到99%那还有必要费那么大力气去改善吗？ 科学家为什麼要证明1＋1=2, 2+2=4？有什么实际意义吗？对我们有什么帮助吗？除了证明人类很聪明以外还有没有什么实际意义呢？ 有，那就是方法。我们和科学家都是在找寻一种解决问题的方法，犹如寓言里面点石成金的手指那样，聪明的人不会去要那些黄金。我们要的是那根“点石成金的手指”。有了这根手指我们可以去解决许许多多的问题，我们要的是追求零缺陷的过程与方法，这才是我们真正的财富。 我们追求零缺陷的过程，也就是要让我们的脚趾也可以点石成金。每多一根可以点金的指头就是代表我们的技术和管理水