安全检维修管理方案05.docxVIP

安全检维修管理制度目的：加强检修现场安全管理，确保检维修过程符合安全生产要求，落实与检修相关的安全制度和责任，减小或避免发生安全事故，环境污染事故和对作业人员的伤害。适用范围：本制度适用公司各生产、储存装置、共用设施、安全设施及其他检修工作。责任部门：公司技术部部、生产部（含车间）。检修负责人：由有关单位联合大检修的工程或项目，负责人应由公司指定；生产装置检修由技术部设备动力科负责人负责；超出本单位范围的检修由安排部门负责人负责。第一章 部门职责与检修频次第一条 技术部1.负责生产装置设备设施检维修计划审查和上报总经理批准及实施；负责检维修作业、重大危险场所施工项目方案的编制和危险有害因素辨识及安全防范措施的制定和监督落实；2.负责检修计划材料、备件、机加工、自制设备材料的落实；3.负责检修计划的施工进度和施工进度图；安全因果图的绘制；4.负责设备（含特种设备）电器、线缆、仪表装置检修；5.负责职责内各种许可、作业证的办理；6.特种设备年度检验申请上报；7.负责落实安全设施检修与生产设施同步检修。第二条 生产部1.负责生产设备设施检维修计划提报前设备设施变更申报；2.负责向设备设施主管部门提交设备设施检维修计划；参入检修计划的平衡和商讨设备设施主管部门对检修、施工项目方案的危险有害因素辨识是否正确；3.协助设备设施主管部门检维修工作。第三条 其他单位1.负责本单位设备设施检修计划的编制和上报设备设施主管部门；参入辨识、制定作业项目存在的危险有害因素和落实安全防范措施；2.配合设备设施主管部门完成检维修工作。第四条 人力资源部EHS科1.负责监督检查检修现场安全警示标志、警示线设立；2.负责监督检查安全作业、防中毒、防火防爆、个体防护工作；3.负责审查和批准职责内安全作业票证；4.参入商讨危险有害因素辨识和施工方案及制定的安全防范措施是否正确。5.负责监督安全设施与其它设施同时检修。6.负责监督检查施工作业单位安全培训情况，并对未培训者及时纠正。第五条 检修作业单位1.对所有参加检修人员进行检修前的安全培训；2.落实各检维修项目的安全防范措施；3.负责检查落实检修工具、安全防护用品安全性能达标；4.严格落实检修项目实行“五定”管理，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。5.负责落实检修现场安全工作。6.负责临时性检修作业证的审批。第六条 保养与检修频次1.日常保养维护。日常保养维护内容包括：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑；日保每天一次；在日保的基础上进行进行紧固、调整、除锈；周保每星期一次；在周报的基础上对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，解决存在的问题等，使设备清洁、润滑，安全、保持良好的状态；月保每月一次；小修每季度一次；2. 检修频次。小修3个月一次；中修6个月；大修12个月；其中小修有两次和中修、大修重合进行。第二章 检修前准备第七条 编制检修计划。检修计划分为小修、中修、单项设备大修。各单位在实施每个检修计划前都应编制计划上报技术部设备科审核平衡后组织实施；设备设施小、中修由技术部经理批准实施，大修计划报总经理批准后实施。第八条 检修计划审批后，技术部设备科与检修配合单位在检修前应做好下列程序工作：1.由技术部负责组织有关人员按照检修计划，做好各个检修项目的危险、有害因素分析工作；2.按照危险、有害因素分析制定检修方案。检修方案应包括：检修项目施工方案、检修进度安排、检修材料和备品配件的落实、检修机具的准备、人员安排、施工图纸、施工平面布置图、安全因果图；施工进度图。3.由生产部负责办理设备设施交付检修手续、并进行安全确认。由检修负责人负责查电气、查物料处理和对设备设施存在的危险有害因素进行吹扫、置换、清理，彻底消除危险有害因素，确认合格后，方可申请办理移交手续。4.对检修人员进行培训。公司人力资源部EHS监督检修单位进行检修前的安全培训。由检修负责人或专（兼）职安全员进行检修前的安全教育。培训内容主要是针对生产设备设施危险有害因素辨识和应采取的安全防范措施、各工种安全操作规程、安全作业制度、事故案例等。5.针对辨识的危险有害因素应采取的安全防护措施，由技术部组织，生产部、人力资源部EHS科负责人和有关人员参加进行确认。6.由检修单位负责人、专（兼）职安全员对参加检修人员应使用的劳动防护用品进行检查，落实质量和数量能否满足需要；检查落实安全警示标志设置、检修工具性能、平台、栏杆、梯子、盖板牢固性、盲板密封性；检修场地环境清理、消防器材配备、消防通道畅通、照明装置满足情况等其它类项是否符合安全要求。7.由检修单位负责人或专（兼）职安全员按职责办理各种作业许可证。《登高、进入受限空间、动火、临时用电、检修许可等许可证等》。上述有关材料一式三份，技术部、生产部、人力资源部EHS科各存档