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6S 世界生产车间通用的工作基本准则 ——6S实施事例学习 6S精要说明 要素 要义 实施要点 清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。 安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 「清扫」合格吗 一边清扫，一边找出不合理的地方 请确认！ 作业车间的地板上有没有垃圾，水，油污等 发现机器漏油时是否当场就进行处理清扫 打扫的时候是否也进行检查 D的工作机械车间，规定穿着白色的工作服。 平时生产车间的工作服大多是灰色的，污垢也不易看到。但是，厂长认为[衣服脏就证明清扫没有做到位]，于是干脆就采用了白色的工作服。 D为了衣服不被弄脏，平日开始就认真清扫车间。尽管如此，大腿周围总是会被弄脏。检查后发现，管道上有个小孔。 从这个机械车间就可以明白，清扫不仅仅是为了清洁，也是为了发现异常情况的活动。 没有很好清扫的工厂内，可能会发生下面的这种情况。 脏乱的生产车间，会失去顾客的信任。 灰尘飞舞的车间内，容易出现不良品。 不勤于保养机器的话，容易多发事故。 不勤快地保养机器，没有发现异常情况的话，产生机器鼓掌和不良品，将遭受重大损失。 必须牢记的是，车间现场不井井有条的安放摆置的话，就不可能边边角角都清理干净。 只是一味积极地进行清扫，也无法达到美化现场的目的。 ※ 清洁 你的[清洁]合格吗？ 洁净的工作现场，让人产生适当的工作紧迫感。 请确认！ 工作服干净吗 身边的标语、张贴物等是否剥落、歪斜？ 工作台、备品等的位置变动了的话，能马上放回原处吗？ T生产公司引进了新的制造机器后，以此为契机，鼓励开展工厂内的清理收拾工作。结果，职员们精神振奋地工作，适度的工作紧迫感也油然而生。然而，O的办公区域仍然杂乱，完全感觉不到工作紧迫感。他的工作服也油腻不堪。工作中途离开位子，也不把椅子放回愿位。垃圾箱也堆得满满的…… 　 无论身边放多少崭新的机器设备，如果使用者懒得清理、收拾、清扫的话，难以呈现整洁的状态。 在工厂内有一个不注意清洁的职工，就有可能出现这种情况。 在每天工作结束后，将不经意间堆积的无用物品进行清理清扫。 傍晚的时候，经常发生工具箱等的工具缺少，到处寻找的情况。 在清扫之前，地板、工作台上堆积着灰尘，尘屑等。 无论厂房、设备的新旧，如果每天都用心地保养，就可以保持整洁。 在整洁的工作车间，不仅可以提高工作效率和产品品质，还可以创造清新的空气环境。 即使只有你一个人不能保持整洁的话，整个公司内部的[清理]，[收拾]，[清扫]，[清洁]就无法实现。 ※ 素养 你将4S养成习惯了吗 养成遵守规定的好习惯 请确认！ 你的着装符合规定吗 你是否做到大声讲[早上好][您辛苦了]等问候语呢 是否严格遵守工作规定了呢 W家具工厂正在全工厂展开[5S推进活动]。公司规定使用完的刀具需要立即放回原处，然而，M却总是使用完堆放在那里。 一天被课长看到后，当场受到了批评，[马上把它放回原处]。[其实就算每次都放回原处，也不见得…]M不但不反省自己，反而怨恨课长… 这里指的教育，就是[要养成对于规定，永远都严格地遵守的好习惯]。为了保持清理，收拾，清扫，清洁所创造的良好环境，就必须在日常工作中养成好的习惯。 就算理解了5S无论对于本人还是对于公司来说都有很大的益处，将其养成一种习惯也不是很容易的事情。 把[现在我太忙了]，[这种规定不遵守也没有关系]等当作借口，对自己放松要求。 可是，即使只有一个人不遵守规定，也可能导致公司失去本应得的某些效益。 零件组装错误导致的不良品增多 不遵守机器操作的说明，引发事故 没有穿安全保护服装，而受伤 工作是靠团队完成的。自以为是的判断，给公司，给同事，都会带来巨大的损失。 ShinShin Computer System (shanghai) Co., Ltd. -