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浅析对流受热面积灰与结渣的 原因与预防 姓名：李闯 工种：锅炉运行工 单位：中信锦州铁合金股份有限公司热电厂 2009年 8 月 21 日 浅析对流受热面积灰与结渣的 原因与预防 李闯 单 位：中信锦州铁合金股份有限公司热电厂 地 址：锦州市太和区合金北里59号 联络方式摘要：锅炉对流受热面积灰－结渣，是旋风炉运行中普遍在在的问题。在旋风炉中积灰和结渣往往难以截然分开，因为，在高温区的对流受热面上除了有时因熔融的灰粒直接落在其上形成结渣，另外一些积灰中，其底层往往是低熔点的共融物或者是易熔的碱金属化合物膜所包的灰粒互相粘结而成。因而把这些积灰、渣沉积物统称为积灰－结渣。积灰的热阻相当高。这不但影响到运行的经济性，更重要的是对运行安全可靠性带来很大危害。因而，认真分析一积灰形成的过程、影响积灰过程的因素、对流受热面积灰－结渣的危害及解决对流受热面积灰－结渣的措施是十分必要的。 关键词：对流受热面　吹灰　自吹灰　积灰　灰熔点　制粉乏气　初始积灰层　灰分变形温度（t1） 1 前言： 我公司有三台WGZ75∕5.3－2型液态排渣立式前置式旋风炉，而对流受热面积灰－结渣，是旋风炉运行中普遍在在的问题。在旋风炉中积灰和结渣往往难以截然分开，因为，在高温区的对流受热上除了有时因熔融或半熔融的灰粒直接落在其上形成结渣外，另外一些积灰中，其底层往往是低熔点的共融物或者是由易熔的碱金属化合物膜所包的灰粒互相粘结而成，并且在有些情况下外层积灰也是粘结性较强的物质；有时还有坚硬的积灰层。因而把这种灰、渣沉积物统称为积灰－结渣，为叙述方便简称为积灰。积灰的热阻相当高，对流受热面产生积灰后，由于热阻剧增，传热恶化，使烟温大大增高。这不但影响到运行的经常性，更重要的是对运行安全可靠性带来很大危害。在运行初期，过热器等对流受热面上也产生过严重的积灰，甚至形成飞灰搭桥，严重影响了正常运行。有的旋风炉因为积灰严重，烟温过高，常需停炉清灰。但经过实践证明，采取有效措施后，积灰是可以防止或减轻的。本文讨论的是便是积灰－结渣的原因与防止。 2 积灰形成的过程 锅炉对流受热面积灰是一个相当复杂的过程，不但有很多物理现象，还发生一些化学反应，并且，各个环节还受到很多因素的影响，例如，煤、灰的特性和其化学反应、设备结构、燃烧工况以及烟气温度水平等。 产生积灰最主要的过程是初始积灰层的形成。煤灰中易熔和易挥发的物质在高温下挥发，然后凝结，落于受热面上。初始积灰层的形成对积灰过程的进一步发展起着关键作用。根据煤灰特性的燃烧方式以及汽化和凝结物质的不同，积灰（特别是靠近管壁的底层）的特性是不同的，其过程的发展也有很大区别。 按照主要氧化物质和底层积灰特性的不同，积灰大致有如下几种类型： 2.1碱金属化合物型。这种类型积灰主要是由于汽态碱金属化合物凝结而开始发生的，其特点是底层积灰中碱金属化合物明显富集，含量很高，并且SO3含量也很高。在燃用含碱、氯和硫也较高的煤，尤其当燃烧温度高（在旋风炉中），这种类型的积灰最容易发生。 碱金属氧化物型的积灰过程，可大致描述如下： 碱金属化合物有很多是易熔和易汽化的。燃烧过程中这些物质迅速挥发，呈汽态进入到烟气中。并且，燃烧温度愈高、反应时间越长，这种挥发也愈强烈。当沿烟气流程温度逐渐降低时，汽态碱化物开始凝结。它或者凝结在受热面上，粘着其它飞灰颗粒；或者凝结在飞灰颗粒上形成熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上，形成初始的积灰层。由于这些化合物熔点很低，在管壁上形成一层薄而密实的粘性底层。随着时间的增长，飞灰继续粘着其上，使积灰的厚度不断增长。 2.2硅化物型。在这种类型的积灰中，初始层的形成不是由于碱金属化合物的汽化、凝结，而是因极微细的物状硅化物沉积于管壁的结果。 2.3钙化物型。在某些燃用高氯煤的煤粉炉或一些高钙褐煤的锅炉中，对流受热面上能够产生钙化物积灰。其特点是积灰中钙的含量很高。接近管壁底层的积灰相当坚硬密实，它牢牢地附在管壁上，极难清除，而外层的积灰往往较为疏松。 3 影响积灰过程的因素 3.1煤灰特性和化学组成的影响 3.1.1碱金属化合物。碱金属化合物在积灰形成过程中均有程度不同的作用，对于碱金属化合物积灰，这种作用更是明显。如果煤和灰中含有较多的碱类物质，便易产生积灰，特别是煤中含硫也较高时，积灰更为严重。 3.1.2氯含量的影响。煤中的氯主要是以碱金属的氯化物KCI，N或者以碱土金属氯化物CａCI2、MｇO和另外一些化合物形态存在。煤中氯的含量对锅炉积灰的生成同样有较大的影响。对于以碱金属氯化物形态存在的氯元素，其对积灰过程的作用与碱金属相同，不过，由于NａCI、KCI更易挥发，因而对积灰的影响更大。 3.1.3其它元素的影响。除了碱金属化合、氯和硫以外，其它一些元素或化合