附表3CAD_CAM实训报告样板.doc

CAD/CAM应用技术 实训报告 系别 班级 姓名 学号 指导 年 　月　　日 　　　　　　　　　　1 造型 1.1 题目 1.2 零件的造型过程 1.2.1 零件结构及造型特点分析 零件主要结构 结构组成 功能(或形状)描述 造型方法 结构组成 功能(或形状)描述 造型方法 结构1 盖板 拉伸 结构6 盲孔φ17F8 打孔 结构2 盖体 带斜度拉伸 结构7 后凸台上小径孔 拉伸 结构3 后端凸台 拉伸 结构8 侧凸台上小径孔 拉伸 结构4 侧凸台 拉伸到面 结构9 两处φ10孔 拉伸 结构5 六个φ7阶梯孔 打孔及阵列 其它 各圆角 过渡 必要说明 各螺孔按小径构造，忽略螺纹 1.2.2 零件造型过程 1、结构1 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 盖板 选择平面XOZ为草图基准面 固定深度拉伸增料 特征草图 造型 2、结构2 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 盖体 与盖板左端面等距30向右构造草图基准面 带拔模斜度拉伸到面增料 特征草图 造型 3、结构3 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 后端凸台 选择盖体右端面为草图基准面 固定深度拉伸增料 特征草图 造型 4、结构4 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 侧凸台 过边界顶点A平行YOZ构造草图基准面 拉伸到面增料 特征草图 造型 5、结构5 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 六个φ7阶梯孔 将当前面切换为XOZ为当前面 打孔并阵列 打孔 环形阵列 6、结构6 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 盲孔φ17F8 打孔 孔型 打孔 7、结构7 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 M20孔 选择盖端凸台表面为草图基准面 固定深度除料 草图 打孔 8、结构8 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 三处φ10孔 选择各孔所在表面草图基准面 拉伸到面除料 草图 打孔 9、结构9 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 两处φ10孔 选择盖板端面为草图基准面 拉伸到面除料 草图 打孔 1.3 零件造型结果 2 零件加工 2.1 题目 2.2 加工造型 2.3 毛坏尺寸与加工路线 2.3.1 毛坏尺寸 毛坯类型 毛坯尺寸 长方体 100X75X20 2.3.2 加工路线 序号 加工策略 加工内容 1 平面区域粗加工 零件上表面到零件尺寸 2 平面区域粗加工 加工出两个凸台 3 平面区域粗加工 小凸台上表面至尺寸 4 平面轮廓精加工 大凸台侧面 5 平面轮廓精加工 小凸台侧面 6 孔加工(钻、铰) φ12孔到尺寸 7 孔加工(粗、精镗孔) φ38孔到尺寸 8 轮廓导动精加工 φ38孔口圆角 2.4刀具轨迹和工艺参数 2.4.1 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 加工内容 端刀φ40，刀角半径r0 零件上表面到零件尺寸 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.2 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 加工内容 端刀φ16，刀角半径r=0 加工出两个凸台 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.3 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 加工内容 端刀φ16，刀角半径r=0 小凸台上表面至尺寸 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.4 “平面轮廓精加工” 刀具类型和参数 加工内容 端刀φ16，刀角半径r=0 大凸台侧面 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.4 “平面轮廓精加工” 刀具类型和参数 加工内容 端刀φ16，刀角半径r=0 小凸台侧面 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.5 “孔加工—钻孔、铰孔” 刀具类型和参数 加工内容 钻头φ11，铰刀φ12 φ12孔加工 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.6 “孔加工—粗、精镗孔” 刀具类型和参数 加工内容 镗刀φ36、φ38 φ38孔加工 加工参数设置 刀具轨迹 2.4.6 “轮廓导动精加工” 刀具类型和参数 加工内容 球刀φ20，刀角半径r=10 φ38孔加工 加工参数设置 刀具轨迹 2.5 全部刀具轨迹及仿真结果 刀具轨迹全部 仿真结果