中盛永基工厂化或家庭工厂化香菇生产的全新工艺.docVIP

中盛永基工厂化或家庭工厂化香菇生产的全新工艺 彻底颠覆传统种植模式 增产30% 培菌提速50% 省工70% 不打孔接种 不双层套袋 不翻堆倒袋 不刺孔增氧 不针刺补水 作者：孙建国 晋秀红博士 传统的香菇生产工艺上，即通过机械或人工配料、配水、拌料、人工装袋或机械装袋、高温高压灭菌、空调强冷、人工或机械打孔接种、人工二次套袋、人工多次循环翻堆倒袋、人工或机械辅助刺孔增氧、人工排放生理黄水，大功率空调制造培菌和出菇环境温度，每潮菇的循环人工针刺补水或浸泡法补水，无论是利用现代机器设备或纯人工家庭种植，都离不开这种这种传统生产工艺，费用工费力费时，劳动强度大，发菌出菇慢、尤其是我国人工成本费用的不断上涨，使香菇生产成本大大提高。尤其是香菇本身生理周期长，如果按照我国现阶段的香菇行情和用工成本及电费价格，菇农或工厂化生产商的利润不断缩水打折。 香菇国内外市场巨大，目前赖以支撑发展的香菇产业仍然是依靠我国千千万万的广大菇农们的艰辛劳作，如何调动广大菇农和中小投资者生产香菇的积极性？如何把他们从传统繁重、繁琐的生产工艺中解放出来？如何做到一年四季周年化的生产而又不存在较大程度的增加生产成本？要想解决上述问题，只有对香菇的生产工艺上进行全面而彻底的技术革新，简化工艺流程，降低人工投入、省去不必要的工艺设备投入，提高生产工效，提高生产香菇的生物转化率，只有这样，广大菇农或企业方可获得最佳的经济效益。 中盛永基的国内外科研团队多年来贴近中国国情，研究了一套比较完善的适合中国发展特色的香菇工厂化或家庭小微工厂化生产的新技术、新菌种、新设备等技术方案。 一、从培菌技术层面进行突破 改传统密封式菌袋为全氧式菌袋培菌 传统种植香菇一般是用15cmx55cm或18cmX55cm的园形塑料袋进行装袋制棒，蒸料接种后再套第二层塑料袋，香菇菌种菌丝体在这种菌袋完全密封与空气隔绝的条件下、仅靠装袋时残存的微弱氧气来萌发并生长，在这种严重缺氧的条件下，极大程度上抑制了菌丝体的生长速度，目前这是制约香菇生长周期长的主要诱因。 要解决上述问题，新工艺采用全氧菌袋（一种能进氧而杂菌又不能侵入的塑料袋，国外最旱用来制作菌种生产的专用培菌包装袋），菌丝体在氧气非常充足的条件下生产迅速，菌丝生长有活力，为高产出菇打下了坚实基础，从而大大缩短发菌培菌时间，培菌提速50%，能够使菌丝体快速自然转色，并能迅速现蕾出菇，产量提高30%以上。这种全供氧式香菇栽培新工艺，不但可高产稳产缩短培菌周期，而且可带来一系列的工艺优势。 1、接种方便快捷：装包后可在无菌机下，打开袋口将菌种撒在料面即可封口，省去了打孔接种的麻烦，比传统接种速度快三倍； 2、不用翻堆倒袋：利用立体层架式培菌，只需将接完种后的菌包排列到层架上就会自然而快速的培菌，不用翻堆倒袋，而传统种植方式在地上码条堆、码花架，为防止菌棒堆积产生高温烧菌而需经常翻堆倒袋； 3、不用多次刺孔培氧：传统工艺是当菌丝萌发到50天左右，即开始脱去二次套袋，将对菌丝体进行第一次刺孔增氧，随着菌丝生长范围的不断扩大，每间隔15天都要对香菇进行刺孔增氧，这种刺孔增氧方式不但增加了菌包的杂菌污染率，且多次重复循环劳动造成费工费时，耗费大量人工。即便采取机械刺孔增氧方式也增加了不必要的流程和菌棒的杂菌感染机率。 从菌块立体培菌出菇方式上进行技术突破 改传统生产菌棒为新设备生产菌块的新工艺 传统人工装袋或机械装袋都是制成圆棒方式培菌出菇，这种圆棒培菌速度慢，根据香菇的生物学特征，香菇菌丝体是在变温条件下刺激生长和出菇，且在菌丝生长过程中产生大量的呼吸热能，传统圆棒直径粗细一致，尤其是手工装包时松紧度不均恒，不利于本身的散热和变温，因而影响了菌丝正常的生理代谢及子实体分化。有经验的菇农都知道，传统圆棒出菇面大多是上半部分出菇，而下半部分现蕾出菇量明显减少或不现蕾出菇。 因此采用长方形菌块培菌出菇较为科学。 1、长方形菌块较符合香菇生物学生长的特征条件。一般长方体菌块为20cm×15cm×10cm左右，散热快、菌丝生长快、有利于自然转色和子实体分化，同时在配合全氧环境下，菌包内形成了一定的小环境，温度、湿度和适量的二氧碳浓度合理地让菌块快速转色和子实体分化，省去了传统人工调控脱袋转色的过程，同时，这种长方形菌块可以顶部及四面都爆发式现蕾出菇，可显著提高生物转化率，在日本和韩国几年前就开始这种新的菌块生产方式。 2、国外进口设备生产昂贵。 由于日韩等国的技术封锁及设备价格的昂贵，整套设备生产线动辄上千万元，仅仅一台装包压块成形主机就需几百万元，不但需要花费高昂的外汇而且