机械设计基础七螺纹连接.pptVIP

机械设计基础 7.1 螺纹联接的基本知识 一、螺纹的主要参数 二、螺纹联接件主要类型 二、螺纹联接件主要类型 标准螺纹联接件 1.螺栓 普通螺栓 铰制孔螺栓 2.双头螺栓 3.螺钉 联接螺钉 紧定螺钉、自攻螺钉 螺纹联接件通过组合形成螺纹联接 定力矩扳手 测力矩扳手 问题： 为什么要防松？防松的原理？防松零件的装配方法？ 7.3、螺栓联接的计算 松螺栓联接：无预紧力，只有工作拉力 紧螺栓联接：有预紧力，还有工作拉力 1 失效形式 2 设计步骤 3 松螺栓联接强度设计 4 紧螺栓联接强度设计 仅受预紧力的紧螺栓联接 受横向载荷的紧螺栓联接 受轴向载荷的紧螺栓联接 受偏心载荷的紧螺栓联接 1 失效形式 失效形式： 1. 螺栓杆拉断（普通螺栓） 2. 螺纹压溃和剪断（受剪螺栓） 3. 经常装拆因磨损而发生滑扣 普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂 受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切 2 设计步骤 一般设计步骤： 螺栓组受力和失效分析→找出受力最大的螺栓→ 单个螺栓受力分析和失效分析 →单个螺栓强度计算→确定螺栓的尺寸（直径、长度） 试算法：先选定一个螺栓直径d ——查[?]——计算d1。 若d1与d1（假定的小径）相近，则合用；否则再选 3 松螺栓联接强度设计 受载荷形式——轴向拉伸(工作拉力F) 失效形式——螺栓拉断 (静、疲劳) 设计准则——保证螺栓拉伸强度 强度条件： s≤[s] 设计计算方法： 校核式 : 设计式: 4 紧螺栓联接强度设计 (1) 仅受预紧力的紧螺栓联接 受载荷形式—拧紧后:轴向拉伸(工作拉力F0) 拧紧过程中:轴向拉伸F0、扭力T 失效形式—螺栓拉断 (拉、扭综合作用) 设计准则—保证螺栓拉伸强度 强度条件： s≤[s] 设计计算方法： 校核式 : 受横向载荷的铰制孔螺栓联接 受载荷形式—拧紧过程中:轴向拉伸Fs 、扭力T(预紧力小，计算时可忽略) 工作时：横向载荷F 失效形式—侧面压溃及螺栓剪切 设计准则—保证挤压、剪切强度 强度条件： sp≤[sp]、t≤[ t ] 设计计算方法： 挤压强度： 剪切强度： 讨论： 普通螺栓受横向载荷F时，为保证结合面不发生滑移，靠结合面的摩擦力抵抗F 预紧力Fs的大小，根据接合面不发生滑移的条件确定 f=0.2时，FS=6F 结论： 横向载荷过大的情况下，不适宜用普通螺栓 宜采用铰制孔螺栓 必须采用普通螺栓时，应配合减载销、键或减载套筒使用 减载装置强度计算同铰制孔螺栓计算 五、螺栓材料和许用应力 材料： 一般用途：低碳钢或中碳钢 (35~45及Q235~Q275) 重要联接：合金钢（ 40Cr、30CrMnTi ） 国标(GB/T 3098.1_2000)规定螺栓按材料的力学性能分出十个等级： 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 规则：小数点前数字表示sB/100, 小数点后数字表示10sS/sB 如：5.8级：表示sB=500MPa ，sS=400MPa 许用应力：表7-1 计算螺栓小径时采用试算法来选用 §5-4 螺栓组联接受力分析 受横向载荷1 受横向载荷2 承受转矩 T 时1 承受转矩 T 时2 受翻转力矩M时1 受翻转力矩M时2 螺纹联接组的设计1 §5-5 提高螺栓强度的措施 7-3 键联接 一、键联接的分类及结构 二、键的强度校核 三、花键联接 1 松联接 （1）平键联接 结构:键两侧与键槽相配合(静联接为过渡配合, 动联接为间隙配合), 上端面与轮毂键槽底面有间隙 工作原理:两侧面是工作面，靠两侧面挤压传递转矩 失效形式: 静联接：工作面挤溃，键剪断 动联接：工作面磨损 特点：结构简单，装折方便，对中性好，承载能力大，应用广泛 成对使用: 承载能力不够时采用, 按 180°布置两个键。一对平键按1.5 个键计算 (2) 半圆键联接 结构: 工作原理: 两侧面是工作面，侧面挤压传递转矩 构造与加工: 键: 用圆钢切制或冲压后磨削 键槽: 盘状铣刀加工 失效形式: 键剪断, 工作面压溃 特点: 便于安装, 对中好, 用于锥形轴端, 但对轴削弱大 成对使用: 承载能力不够时用, 沿同一母线布置 2 紧联接 楔键联接 结构: 键侧与键槽有间隙 , 上下面楔紧 工作原理: 上下面为工作面，靠摩擦力传递转矩 方头楔键、钩头楔键、圆头楔键 失效形式: 工作面压溃 特点: 简单, 且可实现轮毂在轴上单向轴向固定 楔紧产生偏心, 对中性差, 不适于高速及对中要求高的场合 二、键的强度校核 1 键的选择 键是标准零件：p109 表7-2 材料多采用碳素钢 键的类型选择—根据使用要