玩具车外壳注射模具型腔电极的数控加工设计.docVIP

玩具车外壳注射模具型腔电极的数控加工设计 )一0006—02 1引言 玩具车要求外观精美,曲线玲珑浮凸, 且外表光滑,边缘不刺手.达到上述的要 求,该产品的模具设计制造需提升到更高 的层次.随着现代制模技术的不断提高, 从早期利用手工及普通机械制造模具,发 展到现在全面应用计算机辅助及数控机械 对模具进行设计制造,实现了制模技术质 的飞跃.塑料玩具车外壳,由较多复杂的 自由曲面组合而成,实现其模具的精确加 工,需使用先进的制模手段进行保证. 2产品工艺分析 玩具车外壳壁厚为1.2ram,外形尺寸为 120mm×50mm×30mm,技术要求:塑件 材料ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯);产 品成型后表面平整,光洁,无飞边;外形 尺寸保证与玩具车底板,内部小零件配合 到位.由于玩具要求得到精美的外形,对外 观要求比较高,亦即对型腔精度要求较高, 因此型腔的精确加工是注射模具制造极其 重要的组成部分.根据玩具车外壳外形由 复杂的自由曲面组成,可利用MasterCAM 软件根据其外壳尺寸,应用细致线架,曲面 修整等功能精确建模.因为该外壳壁厚均 匀,只需一次构建模型,再应用MasterCAM 软件的转换功能,即可完成型芯和型腔的构 建.由于型腔精度要求较高,而且形状由复 杂的自由曲面组成,用直接切削的加工方式 难以达到其要求;因此,在实际加工过程中, 往往先对型腔进行粗加工,在其周边保留均 匀余量O.5Illm,再应用数控电火花进行精 加工,获得高精度的型腔.下面仅对进行型 腔精加工的铜电极的数控加工工艺及参数 设计进行论述分析. 3铜电极的设计 根据产品的特点该铜电极不需重新独 立构建,只需利用现存的型芯图档,应用 MasterCAM软件的转换功能进行尺寸缩 放,即可获得铜电极的主体形状.需要注 意的是:在电极根部的周边必须增加高度 为3～5ram的垂直部分,作为后续工序的 基准.通过以上操作型腔铜电极成型. 4铜电极的制造 电极材料紫铜,毛坯尺寸为130mm× 65ram×38ram.由于材料硬度较低,加工 过程中容易出现塑性变形,因此需采用小 切削量高速加工的方案.应用数控铣进行 零件加工,最重要的步骤是实现”三心合 一 “ ;则工件或图纸的中心(基准点),计算 机图档的构图中心和被加工工件的形状中 心必须重合,才可实现正确的加工. 4.1电极的粗加工 因为工件或图纸的中心与计算机图档 的构图中心在应用计算机辅助构图时已实 现了重合,现只需把工件毛坯中心与上述 中心重合则可.将电极毛坯置于机床上, 正确定位并夹紧,找正,以备加工.由于被 加工的电极形状是由复杂的自由曲面组 成,因此可应用计算机辅助制造软件 MasterCAM的加工模块实现程式的编写l 步骤如下:在主功能表上依次点选刀具路 径一曲面加工一粗加工一挖槽粗加工一所 有的一曲面一执行,此时进入到曲面粗加 工挖槽模式的参数设计表. 4.1.1刀具参数设置 包括进给率,Z轴进给率,提刀速率, 主轴转速等参数的设定. 刀具选用25R5镶片式合金刀,刀片选用 日本DUET牌RPMW—lO03MO型合金刀 片.该刀具切削参数为:=l57m/rain, =0.3mm/tooth. 进给率设为l800mm/min;轴进给率 设为400ram/rain{提刀速率设为2500ram/ rain;主轴转速设为2000r/min. 4.1.2曲面加工参数设置 如图1包括安全高度,参考高度,余 量,切削范围等参数的设定. 安全高度——刀具进行加工前及加工 结束后停留的坐标位置. 参考高度——为节省刀具运行时间而 设定的坐标位置. 预留量——为确保下一工序顺利进行 而设定的重要数据. 定义切削范围——以限制刀具的切削 图1 6科技创新导报ScienceandTechnoLogyInnovationHerald 边界. 4.1.3挖槽粗加工参数设置 包括切削方向误差值,垂直方向及平 面方向的步进量,垂直方向进刀方式,平 面方向的切削方式等参数的设定. 切削方向误差值——精度控制的参数. 数值越小精度越高,但运算时间增长,影响 生产率.此处属于粗加工程式参数设计, 可设置较大的值. 最大Z轴进给量——垂直方向的最大 步进量.为实现小切削量高速加工的方 案,此参数可设置较小的值. 斜插式下刀——垂直方向进刀方式. 立铣刀的主切削刃为侧刃,而底刃的切削 能力较差,为保证垂直方向进给时刀具及 机床主轴承受较低的载荷,需要设置该参 数. 切削方式——平面方向刀具运行的方 式.方式多达七种,双向切削是最常用的 方式之一,与粗切角度参数配合使用. 刀间距——平面方向的步进量.由于 本程式是选用圆角刀25R5,为避免两刀具 路径间残留下材料,该参数需考虑刀具路 径覆盖的情况进行相应设置. 精修——用于补充加工粗铣没