成缆机设备操作规程.docVIP

宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 文件编号 GC/LB-07-2011 设备名称 成缆机 代替 —— 目录 适用范围 工艺操作规程 设备维护操作规程 设备安全操作规程 岗位责任制度 生产中常用工具、量具 加油润滑卡片 1、适用范围：本规程适用于1+6/1250成缆机 1+1+3/1600成缆机 绞合缆芯用。 2、工艺操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.1.1 开车前要做好准备工作，操作人员应检查机器的各转动部分是否灵活。机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，安全防护罩是否齐全等。 2.1.2准备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。 2.1.3 按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且准备包带，填充等各种原材料。 2.1.4 把已准备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。 2.1.5 使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。 2.1.6 将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。 2.1.7 检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，根据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。 2.1.8 根据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的25倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。 2.2 工艺操作和质量控制 2.2.1 当准备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约1米左右停车检查， 编写（日期） 校核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 批准（日期） 宜昌联邦电缆有限公司 文件名称 设备操作规程 设备名称 成缆机 线芯规格、结构，根据任务单型号、规格与线芯对照，没有错误，完全符合规定才能继续开车。 2.2.2 当端头引过牵引轮后（线一定绕满牵引轮的槽子），校正计米器，把计米器回零，并测量线芯节距，包带，填充物等，经过自检全部符合工艺卡片要求，再继续开车，待线芯在收线盘上绕3~5圈时，解开引线端头，然后把线固定在收线盘上。 2.2.3 成缆填充根数不作硬性规定，以填充圆整为度，填充应填在两个线芯的空隙中间不得有跳出现象存在，填充不能太多，不能因填充而增加缆芯的外径。 2.2.4 正常开车时，应有人看绞笼避免线芯拉断，线芯擦伤，翻身等现象，并应经常注意包带的质量，包带应平整，无皱，松紧一致，重叠率是否符合规定。 2.2.5 在成缆时一收线盘，如果装二根同规格的线芯时，一根线芯成缆完后，接另一根线时，接头要牢固，接头处每根线芯应错开100mm，接好头外径不粗大，但在接头处应扎上明显的标志带，防止下道工序加工时，混进头子，并应在跟踪卡上注明。 2.2.6 钢带断头或换带时必须接头，接头采用点焊，钢带接头时搭盖应控制在3~10mm之间，接头应牢固且平整，不应有接头处烧穿孔现象存在。 2.2.7 钢带必须复绕，复绕应平整，密实而不松散，不平整现象，可用木榔头敲平，不能用铁榔头，以免把钢带边敲毛，钢带盘最大外径应不大于钢带盘直径的减去10mm。 2.2.8 有钢带铠装的线，钢带头配模具时应当比电缆的外径放大3~5mm，太紧易损坏绝缘线芯，太大钢带包的松易增大线径。 2.2.9 钢带接头用的点焊机，接好头后必须及时清除杂物及金属溅沫，电极触头须保持光洁。 2.2.10 钢带铠装采用双层间隙式绕包，钢带绕包间隙应不大于宽度的40%，钢带应紧密平整的绕包在缆芯上。 2.2.11 成缆好的线下车后，一定要及时挂上跟踪卡，线头必须扎好。 2.2.12 停车后下班必须关闭所有的电器，收线盘如果有线盘必须落地，擦拭设备，扫清地面，整理好工具，量具，模具。 2.2.13 应做好交接班工作，交设备、产品质量，并应填写好生产记录。 2.3 不合格品产生的原因及解决方法（见表1） 3、设备维护保养规程 3.1 开车前操作者应检查设备的各部件和转动部位，电器部分是否好用等，如有问题及时修理。 3.2 正确使用和爱护设备，应经常保持设备整齐，清洁，润滑，安全所有的转动部位每班都应加油，班后做