层压机技术要求.docVIP

范围 本技术条件规定了晶体硅太阳电池组件生产过程中层压机的技术要求。 本技术条件适用于本公司采购的组件封装使用的层压机。 规范性引用文件 无 3 技术要求 3.1工艺技术要求 3.1.1 加热板有效使用面积： 2200*3500 mm；1m2内的不平整度≤200μm。 3.1.2 工艺温度要求 1)温度可调，温控精度：≤±1℃, 温度控制点不小于8个。温度可修正补偿 工作区域内静态温度稳定性小于3度工作区域内动态温度稳定性小于5度。Kw，加热板40分钟达到130℃。 3.2.3在上、下腔室各安装一台测量负压真空度的KEYENCE表，并在上下腔各留有一个测量正压的接口，方便设备工程师用LEYBOLD正压表测量腔体中的正压。 3.2.4开盖高度：工作状态15cm；调试状态40cm以上。 3.2.5监控显示系统是触摸屏,运行控制为PLC。 3.2.6控制界面上有 设备运行时间记录、待机时间记录、故障时间记录(运行时间+待机时间+故障时间=24小时)。管理员可以清除。同时，设备操作权限要加密码保护。 3.2.7所有的报警要求在显示屏上弹出相应的报警信息,并且可以查看历史报警记录。 3.2.8自动运行模式下，下腔室真空度在30秒内达到设定值A（比如可以设定为-95 kP ～-100kP）；若出现下腔室真空度在30秒内达不到设定值A，机器应立即进行相应的报警。同时，若上腔真空度在指定时间内没有抽真空达到设定值，机器也应立即报警。 3.2.9自动运行模式下，层压工艺运行完毕后，层压机下腔室充气、上腔室抽真空并打开的必要条件： a、下腔室真空度小于设定值B（比如可以设定为-1Kp~-5kP）并且满足控制系统内部已经设置好的充气时间才可以开盖。 b、上腔室真空度从上腔室抽真空开始的30秒内要达到压力变送器的设定值C（比如可以设定为-95 kP ~-100kP）。若不能满足以上条件，要求进行相应的报警提示。 自动运行出料前，若下腔真空度在指定时间内没有充气达到设定值，则不能开盖，并应立即报警。 3.2.10显示屏上要求显示通电状态下的机器通电累计时间（以小时为单位），要求5位数计时；计满5位数后自动复位为零，并重新计时。自动显示层压次数，要求5位数计数，可手动复位为零。 3.2.11上腔、下腔特氟龙循环布具有自动清洁功能。 3.2.12 上下料台增加无人工搬运装置，与前后流水线配合实现自动上料和下料的功能。 3.2.13增加层压后直接冷却装置。 3.2.14设备要求接地良好，绝缘良好，有漏电保护装置。 3.2.15各种电子元器件：SIEMENS/三菱；固态继电器：无锡固特。 3.2.16各种气动元件：SMC。 3.2.17 配套真空泵：采用干泵泵组。 3.2.18 配置自动进出料台。 3.2.19 设备可利用率要大于99%。 3.3生产操作要求 3.3.1层压机在准备开盖出料时要有出料提示音乐。 3.3.2生产过程中,出现紧急情况按下急停按钮后,可顺利转到手动模式开启层压机上盖,然后手动出料。 3.3.3进料台位置有人工摆放组件的标记。 3.4安全要求 3.4.1层压机应设有栅栏保护系统，且栅网的防护范围要完整到位，对传动链、上下腔要充分防护到，确保设备周围人员的安全。但该系统对整机的运行没有影响。 3.4.2层压机外壳温度在30℃以下。 3.4.3细化急停按钮功能。具体是：进/出料暂停按钮；真空泵急停按钮；面板上的急停按钮, 进/出料处急停按钮。同时，急停按钮要加防护装置。 3.4.4噪音要求在80分贝以下。 3.4.5 高温/高压/机械压伤等风险区域要有警示标志。 3.4.6要有设备运维的安全互锁机构和LOTO程序。 3.4.7设备要求接地良好，绝缘良好，有漏电保护装置。 3.4.8设备的传送、运动转部位须加防护罩。 3.4.9电气具有过热过载保护。 3.4.10设备要具有超温的声光报警功能，且要确保在温度设定上限时能自动断电。 3.4.11设备总开关为漏电开关，漏电保护电流为30毫安。 3.4.12该设备的设计、制造必须符合GB5226.1-2002的安全要求。 3.5其它的要求 3.5.1加热板不需要顶针系统。 3.5.2层压皮换皮方便快捷。 3.5.3操作界面和操作说明书均为中文版本。 3.5.4外形及重量： 15000 *3800 * 2800 mm，总重量＜ 18 吨。 3.5.5压缩空气的压力要求在0.4～0.6MPa之内。 3.5.6真空泵尾气排风管流量630M3/h(暂定)。 3.5.7使用环境：环境温度0℃～50℃，相对温度：＜90%，海拔高度：＜2000m。 3.5.8电源：380V±5V三相交流， ＜150 kW。三相必须保持平衡，不平衡度小于20%。 3.5.9设备将符合安全电压GB4943-