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第四章 质量管理制度 一、施工图纸审核制度 指挥部在收到建设单位下发的施工图后，由总工程师组织技术人员对图纸进行全审核，并将审核中发现的问题汇总、备案，及时与业主、设计等单位联系。 图纸审核中，如发现施工设计图纸与施工现场实际不符，按图无法实现设计的基本意图，技术部门应及时向总工程师和指挥长汇报，申请设计单位变更设计。 二、施组审批和技术交底制度 在工程施工前，工程管理部组织有关人员进行现场调查，认真熟悉施工设计图纸，找出图纸中可能影响工程质量的问题，提出设计交底调研报告，在技术交底和图纸会审中提出，并提请设计单位进行完善。 工程管理部在工程开工前要编写施工组织设计，重点突出施工技术措施和质量保证措施，使施工方案技术可行，经济合理，并按规定进行审批。没有施工组织设计或单位工程施工方案，不得开工。在施工过程中严格按审批的施工方案实施，保证工程质量； 各分部分项工程开工前，工程技术人员及时编制施工技术交底书，并向作业队施工操作人员书面进行技术交底，施工技术交底书一式两份，分别由作业队和工程管理部保存。 三、原材料和过程检验制度 工程中采用的主要材料、半成品、成品进场，施工单位应进行现场验收，对质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量等进行验证，并进行表示坚决做到不合格材料不验收、不使用。 凡涉及结构安全和使用功能的，必须进行试验，并经监理工程师签认，未经监理工程师签认的不得进场。 使用《材料验收单》、《材料标牌》、《发料单》、《材料追溯记录表》，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。 建立物资验证台账，定期检查各种材料的质量证明，对进场的物资验证各种质量证明及复试报告和其实体质量。 严格按铁道部现行验收标准，作好各道工序的过程检验，对需要进行旁站监理的关键工序、重要部位必须设置质量控制点严格按施工技术标准进行质量控制。 对隐蔽工程，质检员验收后，现场监理确认合格后方可进行下道工序施工。 班组之间、上下道工序之间严格执行自检、互检、交接检的三检制度，相关专业工序之间也应进行中间交接检验，使各工序之间和相关专业工程之间形成一个有关的整体，做好检查记录并经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。 四、试验和见证取样管理制度 指挥部设中心试验室，配备相应的实验设备和具有资格的实验人员，负责全标段的工程试验工作，对成品、半成品和原材料严格进行检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、实验数据准确；采取有效的实验检测手段，确保检测质量，控制工程实体质量。加强对各种原材料质量的抽检复测；完成路基填料的检测、路基压实度实验、混凝土强度检测等多项工程试验。在施工过程中进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈、指导施工，确保工程质量。 实验仪器设备性能和精确度应符合国家标准和有关规定，并满足工程的实验项目的能力要求，应定期检定并由专人管理，监理管理台帐，并在仪器设备上做出明显标识。 取样人员在现场进行原材料取样和试块制作，并将试样送至实验室。 实验室应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测，无见证人员签名的检验委托单及无见证人员伴送的试件一律拒收。 实验室接到样品后，根据原始台帐进行核对无误后，对试件规格进行精确的测量，然后进行试件加工或直接实验。 实验人员应根据检验委托单进行检测，并做好原始记录，出具检测报告，交复核人员复核，登记台帐、盖章。 实验的全过程必须有严格的职责分工、实验、计算、审核、抄写都应有人负责，对每项结果都要签名备查，审查无误后才能发出正式报告。 五、测量和计量器具管理制度 施工测量是保证施工质量的基础性工作，它贯穿于整个施工过程，是保证工程质量的关键环节。指挥部设监控量测队，以加强测量工作。测量工作室一项精细的工作，因此，挑选具有高度认真负责的工作态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此工作 施工前现场交接桩后，用GPS、全站仪和水准仪对全标段进行高精度的复测工作，并与相邻线路及标段贯通，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，并对重点工程进行控测布网。 严格测量复核制度，对所有的测量和检验工作都做到有专人负责，专人复核，确保原始记录完整、准确。 计量管理人员负责配齐需用的计量器具，并建立台账；同时负责计量器具的周期检定及按规定的周期和内容及时复检，确保进入施工现场的计量器具具有检定合格证书，且在证书的有效期内。 对计量器具失准的处理：在使用的计量器具一旦发现失准，要立即停止使用，同时送检修部门检修。并对失准现象进行分析，如果产生超出范围的不合格，必须追溯已测结果，重新确认其有效性。 六、材料、设备及构配件管理制度 1.工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。 2.物资部门应按计划保质、保量及时供应材