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质量奖惩管理方案0
目的和适用范围
为履行质量职责,表彰为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为,特制定本制度。
本制度适用于公司所属各部门、生产车间在从事产品设计、生产制造至售后服务全过程的质量奖惩活动。
职责
质检部负责本制度实施的归口管理,每月根据内外反馈质量信息,组织相关部门分析并确定质量事故的责任部门和责任人,按本制度的奖惩条例,形成月度奖惩报表公示报综合管理办公室执行。
生产部和技术部是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据,并参与查实、确认及验证活动。
财务部负责质量奖罚金的发放和收取。
综合办公室负责按质检部形成的《月度奖惩报表》在工资中对责任者的奖罚金实施结算。
公司各职能部门、生产车间是本制度的执行部门。
活动程序
质量奖励
在质量体系运行中取得一定成绩者均应予以奖励,奖励明细见表1。
表1 质量奖励明细
序号 质 量 奖 励 项 目 奖励金额(元) 1 在提高产品可靠性活动中,质量改进(质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标,经过验证卓有成效和评审确认的项目。 200~1000 2 积极组织、参与质量改进活动,并认真解决经公司审查同意或指定的实际问题,经过验证确实提高了产品质量,降低了废品率,成绩比较显著者。 100~500 3 积极开展降废减损活动,挖掘潜力,提高产品质量,使质量成本大幅度降低,其经济效益显著,经过核算和评定,给予部门奖励。 500~1000 4 对在公司质量管理和质量工作方面做出贡献者,可根据事迹和项目效益,经公司确认,给予一次性奖励。 100~500 5 设计人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任),及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小给予奖励。 100~500 6 工作认真负责,为提高产品质量作出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线职工由生产车间推荐,经评选为“质量信得过个人”。 200-500 7 在生产、装配、试压、发运过程中,发现前道工序的质量问题,能及时报告,采取措施终止不合格品的流转,避免了质量事故的进一步扩大。 50~200 8 发现工艺、工装、设备存在问题(非发现者的责任),能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生。 50~200 9 敢于同不重视产品质量行为做斗争,揭发以次充好、隐瞒质量事故等的举报者(可根据本人意愿公司为其保密)。 100~500 10 在售后服务中服务质量受到用户书面表扬,为公司取得荣誉者。 200~500
质量处罚
产品设计和开发过程
产品设计和开发过程中,未执行程序文件规定的要求而出现有下列情况之一者,均应予以处罚,处罚明细见表2。
表2 产品设计和开发过程处罚明细
序号 质 量 处 罚 项 目 处罚金额
(元) 1 设计人员应对产品设计的正确性负责,因设计文件差错而未及时更改影响产品质量者。 200~500 2 设计人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题,无正当理由拖延而影响生产时。 50~200 3 设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递,若不按程序执行,发生技术文件不统一或因此延误生产、影响产品质量时。 200~500 4 由于工艺路线不合理,错、漏或变更工艺路线导致产品质量得不到保证时。 50~200 5 工艺文件应保证产品加工过程在受控状态下进行,若工艺文件对生产过程没有明确控制要求,操作人员随意操作,产品质量得不到保证时。 50~200 6 未做好技术资料的保管和控制工作,现场使用的资料有无效版本,或导致质量事故时。 50~500
采购过程
采购过程中,未执行程序文件规定的要求而出现有下列情况之一者,均应予以处罚,处罚明细见表3。
表3 采购过程处罚明细
序号 质 量 处 罚 项 目 处罚金额(元) 1 外购外协件严格按技术协议要求订货,因未签定技术协议或技术协议未说明清楚,造成进货验收困难,影响生产进度者(包括参与技术协议评审的相关人员)。 50~200 2 采购人员要对采购物资的质量负责,因工作失误(如传递资料错版)造成外购件规格、质量不符合要求,造成返工,影响生产计划和产品质量时。 100~200 3 开发、更换供方,必须按规定的程序对其进行评审,判为合格供方后,方可进行正常采购,否则处罚责任人。 100~500 4 正常产品的采购必须到经评审合格的供方处采购, 如违反操作程序规定或工作失误等造成外协件质量低劣、影响产品质量,或继续到评审判定为不合格的供方采购时。 100~500 5 采购部应及时向相关供方反馈采购件
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