质量检验及奖罚管理方案.docVIP

质量检验管理制度1目的对原料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证2范围适用于原料的入检验，半成品的过程检验，成品的出检验。3工作内容3.1原料入前由管部进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原料的色泽、状态、杂质3.2产品的过程检验由负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出前须由对其进行感官项目的检测。产品的成品检验（出检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进，产品入库、出全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进，产品生产的过程检验以及不合格的半成品不流入下道工序3.5质量检验工作必须严格按标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6专门的对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4.程序4.进货验证4..1对仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验。4..2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《》：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，在上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2车间半成品的和监控4..1过程检验对设置检测点的工序，依据检验规范进行检验，对合格品，方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.成品的和监控4..1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《》中，并做好相应的标识。4..2成品进行包装后抽检合格后仓管员按办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.4产品的检验记录4..1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《》? ?? ?? ?? ???《》? ?? ?? ??? 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。现根据有关规定，制定产品质量检验制度。 （一）??????? 质量检查 1．产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。 2．质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。 各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。 4．工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。 （二）??????? 产品的验收与入库 1．产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员需抽检，经确认合格后，由车间主管申请入库，仓库接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。 （三）??????? 外协件进场验收 1．外协件进场后，PMC部应通知品质部。 2．外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。 3．对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。 4．直接影响产品质量的外协件，未经安质部复检或抽检签认，不得入库和使用，不得办理财务事宜。 （四）??????? 不合格品（返修品）的处理 1．凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品。 2．不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。由生产交还仓库 3．检查人员负责填写不合格品（返修品）通知单交责任单位。责任单位三日内分析原因和计算损失报告上级单位。 4．凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现人员通知车间主管，车间主管到厂长处商讨解决方案。 5．主管认为不合格品有补救和利用可能时，应填写处理措施经技术部审查签字后，再返回有关车间。重要关键件由总工程师批准。 6．成品返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修