系梁施工方案(首件)---.docVIP

XXXX大桥 首件系梁工程 （48右幅系梁） 施 工 作 业 方 案 S8标项目经理部 二O一一年五月一日 1、施工准备 1.基坑开挖1、施工区场地平实，施工用电设施完备，机具设备状态良好，模板已进场，各项准备就絮，具备系梁施工条件。 2、测量放样 用全站仪及水准仪，利用已知点测量放样，放出桩位中心线，确定出的纵轴线，基坑采用机械开挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯实，浇筑厚度为5cm的素砼作为底模，为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比承台底面积略大，应留有立模操作空间。 风镐和人工破除桩头，并用高压水冲洗干净，联系测桩人员进场测试。 2.2工艺流程 1.48＃右幅系梁基坑开挖浅，平均只有1.8m.采用挖掘机人工扩大明挖，沿开挖线按1:1坡开挖至18.30m标高。坑壁及坑底人工修整，基底夯实。 基坑周围及坑底设置排水沟，坑底中部设置集水坑，架设清水泵排除基坑积水。基坑弃土堆放距基坑边不少于1.5m。 2.清理桩头 将48＃右幅1＃.2＃.3＃桩头18.55m以上混凝土剃除干净，混凝土渣垫在基坑底部至18.45m标高。剃除时注意声侧管和桩预留钢筋的保护。 3.桩检 邀请检桩单位对桩身进行超声波检测，并经监理工程师验收。 4.浇筑垫层 监理工程师验收基底后，浇筑混凝土垫层，混凝土垫层标高控制在18.50±0.015. 5.测量放点 用全站仪分别放出3根桩的中心点，红色油漆标示，并用钢卷尺检验桩距。根据桩中心点用墨斗弹出系梁边线。 6.桩头校正 桩头钢筋调直，并将桩预留钢筋逐根扳向（钢筋顶）距桩中心垂线71.2cm位置，均匀分布在桩中心线周围，将一根柱加强圈筋N2点焊在桩预留钢筋内侧。N2加强圈筋中心与桩中心线垂直，偏差小于8mm。N2加强圈筋中心位置直接关系到柱保护层厚度。 7.柱钢筋预埋 右幅48＃三根柱高分别为：1＃6.700，2＃6.554,3＃6.407.采用一次预埋成型，按图纸要求在钢筋加工场预制出柱钢筋笼，检验合格后运至现场，吊车吊至桩头上方，下放与桩预留钢筋搭接，搭接长度150cm，依次上下错开单面焊接28cm，另一端点焊。柱钢筋笼应垂直，吊装时先点焊一点，调整吊钩位置，调整柱钢筋笼垂直度。 8.系梁绑扎 桩头平行箍筋绕制，间距10cm，接头单面焊接20cm，点焊或绑扎桩柱搭接区，焊接位置相互错开。根据系梁边线，穿入系梁主筋，安装系梁箍筋。系梁主筋伸入桩头长度满足设计要求。箍筋间距应均匀，与主筋垂直。系梁钢筋底部垫上适量垫块，桩头底模冲洗干净，报请监理检验。 9.立模板 48＃右幅系梁采用组合钢模板，安装前先清理干净模板上的锈渍砼渣并满涂脱模剂，并在外侧钢筋上绑上按设计的保护层厚度水泥垫块。 采用“顶拉”结合的方法加固，内部设Φ16通长拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。 安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。相邻两模板的高差不大于2mm。模板高度不低于系梁顶面5mm,系梁和承台轴线偏差不得大于±10mm, 模板内部尺寸允许±20mm,为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。 侧模与底模的空隙用水泥砂浆封堵，防止漏浆。 10.混凝土浇筑 采取混凝土运输搅拌车送入模内分批分层浇筑在浇注第一层混凝土前，使用砂浆打底，厚度在2到3公分左右；混凝土的浇注应连续进行，不得间断；每坯分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振也不得过振。准确留好埋钢筋。做好混凝土浇筑记录，所用材料及配合比设计与其他有关要求规定执行，留好混凝土试块。pa，且能保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。拆除模板后的系梁立即覆盖织物并撒水养护。 12.基坑回填 系梁混凝土强度达到15Mpa，基坑就可回填土。 2.3质量保证措施 ①确保模板的加工质量，模板设计与成品要报监理工程师批准后方可使用；为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时技术人员现场值班，并进行工艺指导。混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，保证无蜂窝、麻面等；模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。所有墩柱混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一脱模剂，保证混凝土的外观质量美观一致。 根据当地气温特点，全年降水量主要集中在~9月份。进入雨季施工，安排专人收听天气预报，留意每天的天气变化情况，施工中应注意： 1、进场时做好施工现场的排水系统，使雨水能及时排出； 2、尽量避免雷雨天气浇筑砼，如无法避免，应用油