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涵洞技术交底 工程名称 拱涵 施工单位 中铁十六局三公司遵毕高速十二标一工区 交底部位 K1676+742拱涵 日 期 2010年6月1日 交底名称： K1676+742拱涵 交底内容： 一、施工准备 1、按照本技术交底要求，在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：挖掘机一台，ZL50插入式振导棒2台，钢模板一套（5t以上），木模（包括基础塞木板）。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 二、施工工艺及施工方法 (一)、拱涵总体施工工艺流程见图1 (二)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 5、基底处理：基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除。 图1 拱涵施工工艺流程图 6 、基坑挖至设计标高后，先由工区试验工程师进行基底承载力的检测，再由工区测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报工区质检工程师检查，合格签证后，再进行下道工序的施工。 7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （三）基础施工 1、基础模板安装： (1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。 (2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报工区质检工程师检查，合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。 2、基础混凝土（C25）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定： (1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水，先在下游出口处挖一积水坑，用潜水泵将水排出，再进行混凝土的浇筑施工。 (2)混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净，并在模板内侧表面上满涂脱模剂。 (3)混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，采用滑槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时，不得超过2h；当超过2h时，要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，在施工缝处埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆后再进行砼的浇筑。 (6)混凝土采用机械振捣（插入式振捣器），捣固要符合下列规定： ① 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。 ② 振捣时不得碰撞模板。 ③ 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不得超振，避免降低混凝土的含气量。 (7)基础混凝土在浇筑完毕后，要在基顶与墙体连接处预留接茬钢筋（螺纹钢），钢筋直径不小于16mm，间距不大于20倍钢筋直径，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍。 3、混凝土的养护及拆模： (1)混凝土按两阶段养生法进行养护：a混凝土浇筑完毕后，在砼结构物外露面包裹一层蓄水物质（如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封严实，养生期间，需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态；b脱模后，用塑料薄膜将混凝土结构表面包裹，以封闭砼内部残余水分不被蒸发，保证砼后期水化的持续进行。 (2)混凝土拆模：混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，继续对混凝土进行养护。 （四）墙体施工