[专业课]火工讲义内容.docVIP

讲义纲要 《安全技术管理规定》 总则 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止发生爆炸和燃烧事故，保护职工的安全和财产，特制定本规定。 安全生产的基本原则 1.要认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行国家颁发的各项安全生产法规、规定。新建、改建、扩建项目必须执行“三同时”原则，严格按照规定进行设计、施工和安装。已建成的老生产线亦按照规定，有计划地进行技术改造，逐步改变不安全状况。 2.危险品的原材料、半成品至成品多系易燃易爆或有毒物质，发现隐患必须立即排除或采取安全措施。当安全与生产发生矛盾时，必须把安全放在第一位。 3.民用爆破器材生产应贯彻执行在线危险品存量少，工房内定员少，危险作业工序少，非危险工房与危险工房隔开，非危险生产线与危险生产线隔开，非危险操作与危险操作隔开的“三少三隔开”原则。 4.要从工艺、设备、环境、操作、制度、劳动组织等方面采取措施，防止发生燃烧、爆炸、中毒等事故。 5.积极采用国内外先进技术，改进工艺、设备和安全装置，改善劳动条件，提高本质安全水平及安全防护能力，保障安全生产。 安全生产的基本规定 1.开工 1).危险品生产线在大修或经较长时间停产后的复产前，必须由主管安全副厂长组织有关部门进行检查验收，合格后由厂长或副厂长批准开工。 2).复产检查时，应符合各种设备、装置必须符合各种设备、装置必须符合安全要求，并有完整的试运行记录。压力容器、计量仪表和生产器具等都必须按规定进行检定或标定，并有合格证。 3).室内通风、除尘、安全防护和消防等设施必须完整有效。 4).操作人员在上岗前必须进行安全技术教育和考核。 有完整准确的工艺技术文件和安全管理制度。 5).生产区域及工房内外整洁有序。 2.生产 ⑴、生产前操作者及有关责任人员必须按规定做一次全面检查，符合要求时方可开工生产。 ⑵、车间根据生产能力，组织均衡生产，严禁超负荷运行。 ⑶、生产过程中，当出现狂风、暴雨、雷电、地震等恶劣气候情况时，应停止生产并采取有效的安全措施。 ⑷、认真贯彻执行工艺规程和安全管理制度，任何人不得任意更改或违反。需要变更时必须书面申明理由，报主管安全副厂长审批。 ⑸、对危险工序的温度、压力、时间、药量、转速等参数，除在工艺规程中明文规定之外，还应采取有效的控制措施，以确保安全生产。 ⑹、从事危险品生产的人员应符合以下要求 a.必须经过安全技术教育和培训考核，并取得操作合格证。严禁无操作合格证的人员上岗操作，特别危险的关键岗位（如雷管装起爆药工序等），必须配备思想、技术、责任心较强的人员。 b.必须熟知产品性质、设备性能和防火防爆知识，能熟练、正确地使用消防与安全设施，当发现事故苗头时，具有及时排除不安全因素的能力。 c.操作中要做到严、细、稳、准，对危险品应轻拿轻放。当发现异声异状时应立即停机，同时采取相应的安全措施，然后报告班组长，事后做好记录。 d.应严格执行交接班制度，并做好交接班记录。严禁脱岗、串岗、倒小班，严禁将火柴、打火机等火种带入厂区。 ⑺、无关人员不得擅自进入危险品工（库）房，凡进入危险工（库）房的人员，应按要求穿戴好劳动用品，不准穿带钉的鞋，严禁携带枪支、弹药、烟火和与生产无关的易燃易爆物品。 ⑻、危险品生产所用的各种原材料均应有合格证，其质量指标应符合工艺要求。 ⑼、产品必须采取确保安全的包装规格，粘贴明显的标志。生产工房内的存药量不得超过该工房设计的最大存量，成品应及时运送到转手库或总库储存。 ⑽、所有用于生产的原辅材料，在生产加工过程中应按照各自的性质分类存放或加工。易燃易爆物品距离加热器（包括）暖气片、热力管线应保持300mm以上。 ⑾、所有设备、器具、仪表与危险物品接触应相容；对于用于加工、输送、存储危险物品的各种设备器具，或有可能接触危险物品的运转部件应选择合理密闭方式，在设计制造时应做到防止产生火花、静电危害和不安全机械摩擦、撞击。 ⑿、遇有紧急停电、停水等突发事件可能危及安全生产时，应设置应急安全装置并制定安全技术处理措施。 ⒀、用于危险物品的内包装物应统一回收，存放在远离热源的场所，定期销毁处理。 ⒁、生产过程中产生的不合格品、废品应及时隔离存放管理，返工处理时应视具体情况制定返工处理安全技术规程。 ⒂、严禁危险物品直接排入下水道、下水道要定期检查清理；地沟、沉淀池内的危险品应定期清理，并进行安全处理。 ⒃、转换产品生产时应采取措施，做好停工清洗、安全处理和开工检查三个环节的各项工作，符合要求后方可转产。 3.停工 ⑴、危险品生产应根据设备状况、产品性质以及停工时间的长短，制订有关停工的安全技术措施。 ⑵、长期停工前，工房内的成品、半成品和原材料必须按规定送入库房贮存。废弃的危险物品要进行妥善处理和销毁。工房内外所有设备、罐槽等要进行彻底的清理，并经安全技术等有关部门检查合格