批生产记录-hr.docVIP

产品名称 板蓝根颗粒 工序 配料 称量 页　　号 1/ 1 产品批号 批量 生产日期 年　月　日 项目 操作提示及要求 结果记录 操作人 检 查 复查清场情况；将经QA签字的“清场合格证”副件贴于记录背面。 检查容器具、磅秤完好情况 3、人员卫生及着装符合规定 □　已复查，符合要求 □　已贴于记录背面 □　容器具、磅秤符合要求 □　人员卫生、着装符合规定 检查人：＿＿＿＿ QA监控员检查合格后签名，准许开工 监控员：＿＿＿＿ 操 作 1、核对领取的板蓝根净药材是否与“物料卡”相符。 2、板蓝根700kg，装入洁净容器中，贴“物料卡”，转入提取工序。 品名 领用量（kg） 编号/批号 报告单号 板蓝根 领料人：＿＿＿＿＿复核人：＿＿＿＿＿ 监控员：＿＿＿＿＿ 清 场 1、按“一般生产区生产操作区清洁规程”进行清洁工作区。 2、按“一般生产区容器具清洁规程”清洁容器具。 3、按“磅秤清洁规程”清洁磅秤。 4、按“清洁工具清洁规程”清洁洁具。 □现场无剩余物料及废弃物。 □与生产无关的文件清离出场。 □容器具、磅秤清洁干净，挂上“已清洁”状态牌。 □操作间、地面、平台、墙壁清洁，无积水，无灰尘，门窗洁净。 □洁具清洗干净，置规定地点。 清场人：＿＿＿＿ 复核人：＿＿＿＿ 监控员：＿＿＿＿ 备 注 生产过程异常情况： 无　□ 　　　 有　□　按“生产过程偏差处理管理规程”处理，并将相应的记录附本页后。 QA监控员签发“清场合格证”，原件贴在本页背面，副件挂在操作间门外。 产品名称 板蓝根颗粒 工序 提 取 页　　号 1/1 产品批号 批量 生产日期 年　月　日 项目 操作提示及要求 结果记录 操作人 检 查 1、复查清场情况；将经QA签字的“清场合格证”副件贴于记录背面。 2、检查高效循环提取浓缩机组、多功能提取罐磅秤完好情况 人员卫生及着装符合规定 □　已复查，符合要求 □　已贴于记录背面 □　设备完好、磅秤符合要求 □　人员卫生、着装符合规定 检查人：＿＿＿＿ QA监控员检查合格后签名，准许开工 监控员：＿＿＿＿ 操 作 1、核对转入板蓝根重量、名称及批号。 2、分别称取350kg，一份加入多功能提取罐中，另一份加入高效提取浓缩机组，关闭外循环阀门，加入饮用水，第一次加入药材6倍量，加热至沸腾后煎煮2小时。 3、停止加热，放出煎煮液。 4、第二次加入药材4倍量的饮用水，加热至沸腾后煎煮1小时。 5、停止加热，放出煎煮液。 6、合并煎煮液，滤过，浓缩至相对密度为1.20（50℃）。 转入板蓝根重量 Kg 操作人：＿＿＿＿＿复核人：＿＿＿＿＿ 监控员：＿＿＿＿＿ 1号提取罐 投料量： Kg 第一次加水量： L 煎煮时间：从 时 分至 时 分 第二次加水量： L 煎煮时间：从 时 分至 时 分 2号提取罐 投料量： Kg 第一次加水量： L 煎煮时间：从 时 分至 时 分 第二次加水量： L 煎煮时间：从 时 分至 时 分 煎煮液总量为： L 清膏量为 L相对密度为 操作人：＿＿＿＿＿复核人：＿＿＿＿＿ 清 场 1、按“一般生产区生产操作区清洁规程”进行清洁工作区。 2、按“高效循环提取浓缩机组清洁规程”清洁高效循环提取浓缩机组。 3、按“多提取浓缩罐清洁规程”清洁多功能提取罐。 按“一般生产区容器具清洁规程”清洁容器具。 4、按“磅秤清洁规程”清洁磅秤。 5、按“清洁工具清洁规程”清洁洁具。 □现场无剩余物料及废弃物。 □与生产无关的文件清离出场。 □设备、容器具、磅秤清洁干净，挂上“已清洁”状态牌。 □操作间、地面、平台、墙壁清洁，无积水，无灰尘，门窗洁净。 □洁具清洗干净，置规定地点。 清场人：＿＿＿＿ ＿＿＿＿ 复核人：＿＿＿＿ 监控员：＿＿＿＿ 备 注 生产过程异常情况： 无　□ 　　有　□　按“生产过程偏差处理管理规程”处理，并将相应的记录附本页后。 QA监控员签发“清场合格证”，原件贴在本页背面，副件挂在操作间门外。 产品名称 板蓝根颗粒 工序 乙醇沉淀 页 　号 1/ 1 产品批号 批量 生产日期 年　月　日 项目 操