- 1、本文档共12页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
电气控制与PLC技术及应用 张新军 主编 济源职业技术学院 第7章 可编程控制器应用系统设计 7.1 可编程控制器应用系统设计 本节介绍可编程控制器应用系统设计的原则、方法和步骤 。 7.1.1 PLC应用系统设计的内容和原则 1. 硬件设计 选择PLC的型号、I/O点数、存储器容量等内容时,应留有适当的余量,以利于系统的调整和扩充。 2. 软件设计 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤 1. 熟悉被控对象,制定控制方案 在分析被控对象的基础上,根据PLC的技术特点,与继电接触器控制系统、DCS系统、微机控制系统进行比较,优选控制方案。 2. 确定I/O点数及类型 根据被控对象,确定用户所需的输入、输出设备,并确定PLC的I/O点数和类型。确定I/O点数时则要按实际I/O点数再向上附加20~30%的备用量。 选择I/O类型主要考虑:数字量/模拟量、电流容量、电压等级、工作速度等。 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤 3. 选择PLC机型 对于以开关量控制为主的系统,PLC响应时间无需考虑。一般的机型都能满足要求。对于有模拟量控制的系统,特别是闭环控制系统,则要注意PLC响应时间,根据控制的实时性要求,选择合适的高速PLC。有时也可选用快速响应模块和中断输入模块来提高响应速度。 若被控对象不仅有逻辑运算处理,同时还有算术运算,如A/D、D/A、BCD码、PID、中断等控制,则需选择指令功能丰富的PLC。 若控制系统需要进行数据传输通信,则应选用具有联网通信功能的PLC。一般PLC都带有通信接口如RS232、RS422、RS485,但有些PLC通信口仅能用于连接手持式编程器。 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤 4. 选择输入输出设备,分配PLC的I/O地址 根据生产设备现场需要,确定控制按钮、行程开关、接触器、电磁阀、信号灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量;根据所选的PLC的型号,列出输入输出设备与PLC的I/O端子的对照表,以便绘制PLC外部I/O接线图和编制程序。 5. 设计PLC应用系统电气图纸 PLC应用系统电气线路图主要包括电动机的主电路、PLC外部I/O电路图、系统电源供电线路、电气元件清单,以及电气控制柜内电器安装位置图、电气安装接线图等工艺设计。详细内容参看本章第5节。 7.1.2 可编程控制器系统设计步骤 6. 程序设计 根据程序设计思想,绘出程序流程框图,然后以编程指令为基础,画出程序梯形图,编写程序注释。 7. 系统调试 根据电气接线图安装接线,用编程工具将用户程序输入计算机,经过反复编辑、编译、下载、调试、运行,直至运行正确。 8. 建立文档 7.2 应用程序设计方法 7.2.1 应用程序设计的基本内容 PLC程序设计的基本内容一般包括参数表的定义及地址分配、程序流程框图绘制、程序编制、程序调试和程序使用说明书等五项内容。 7.2.2 参数表的定义及地址分配 7.2.3 梯形图的功能流程图设计 1. 功能流程图的组成 功能(状态)流程图由状态、 转换、转换条件和动作说明四部分 组成。 7.3 PLC应用举例 7.3.1 组合机床的PLC控制系统 液压动力滑台采用电磁换向阀来实现动力头的快进、工进和快退,其一个工作循环的工步图如图7.6所示。换向阀电磁铁通断电及动力头工作状态见表7.1 。 1. PLC外部输入输出设备和机型选择 SB2、SB1用作起、停控制开关信号,SQ1,SQ2,SQ3作为位置检测开关信号,接至 PLC输入端,需占用五个输入端,电磁铁YV1-1,YV1-2,YV2需占用三个输出端点,液压泵电机采用开关直接控制起停,主轴电机采用继电接触器构成起停控制,而不需要用PLC 控制,选用10点(6入,4出)以上的PLC,即可满足本系统的简单控制要求。 2. PLC外部电气接线图及I/O地址分配表 PLC外部接线图,输入输出设备、负载电源的类型等的设计应结合系统的控制要求来设定。液压动力滑台PLC外部接线图如图所示。 3. 程序设计 依照流程图的设计思想,用传统的顺序控制的程序结构,画出满足控制要求的梯形图 。 4、电气设计 要求掌握: 电路化简、改错、经验法简单设计,
文档评论(0)