盖梁混凝土浇注技术交底1.docVIP

交底内容： 1、准备工作 1、配合比采用以被监理工程师批准的配合比。原材料试验合格且有试验报告单。 2、浇筑混凝土盖梁的钢筋绑扎、模板安装、预埋件等全部安装完毕，经监理验收合格，并办完隐、预检手续。 3、机具：振动棒、平锹、刮杠、木抹子、铁抹子、发电机。 4、前向搅拌站下达浇混凝土通知单并表明混凝土标号、数量、坍落度、进场时间、运送方式，确定浇筑日期，混凝土运输车进场路线。 2、操作工艺 一次浇筑：盖梁混凝土在浇注时，采用泵车浇注。盖梁灌注操作时，需用两个振捣手，备用一个振捣手，以防发生紧急事件。 基层处理：在盖梁混凝土浇筑前，对模板内的焊渣、绑扎丝等杂物清理干净，采用空压机吹出浮尘。对死角处尘工采用吸尘器吸出。 测量放线：对盖梁高程进行控制网布设，在侧模上用红漆作以标记，由标记下返控制高程。 3、混凝土浇筑 混凝土一律采用商品混凝土，罐车运输，坍落度12～14cm。 现场测定坍落度，合格后方可使用，不符合要求的予以退回。 混凝土浇注后，应及时进行振捣。 混凝土的振捣采用50型插入式混凝土振捣棒，钢筋密集的地方采用30型振捣棒，振捣时振动棒插入混凝土中，插入深度不要过深，不要碰撞模板和钢筋。每一插点的振捣时间约20～30S，合适的振捣时间可从下列现象判断：混凝土不再显著下沉；不再出现气泡；混凝土表面呈水平并出现水泥浆；插点间距为30～40cm。振捣棒要快插、慢拔，插点采用梅花式均匀排列，逐点进行，在振捣上一层时要插入下一层混凝土5～10cm，既不能漏振，也不得过振，振捣要密实，保证混凝土强度。 在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。 浇注时分层下灰，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。 4、找平 混凝土初凝后要及时进行收面，保证表面平整度的要求。 找平时以控制高程的标记为准，高的铲除，低得补平。首先用刮杠刮平，表面用木抹子搓两遍，保证混凝土表面的平整度和光洁度。 5、混凝土拆模及养生 盖梁混凝土应浇至设计高程，同时应注意盖梁顶面的支座垫石，横坡、纵坡以及平面尺寸均应符合设计要求。浇筑完成后需用无纺布覆盖，并经常用水浇洒，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。整个养生期间，如发现无纺布干燥或破损，应立即修复、补水。混凝土要及时进行洒水养护，防止养护不到位产生的小裂纹或强度上升较慢，影响后续工序的进行。 混凝土达到强度要求后方可拆模。拆模时要特别小心，防止混凝土面受到碰击。拆模后采用草袋覆盖，并经常浇水养生。 6、质量标准 混凝土盖梁检查项目表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） mm） ±10 水准仪：每座4点 4 轴线偏位（mm） 10 全站仪：纵、横各2点 混凝土结构振捣后，要求振捣密实，无裂缝，无蜂窝，达到内实外光的效果。振捣手要分工明确，责任落实到人，认真负责到底。 7、应注意的质量问题 表面麻面控制：在混凝土浇筑前，认真清理模板内的杂物，保证模板的严密性。浇筑振捣时要使气泡充分排除。 蜂窝控制：混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，严格控制混凝土到场的塌落度，振捣要精心，确保混凝土密实。 泌水：混凝土表面出现泌水现象要及时排水暂停浇筑，待查明原因纠正后再进行浇筑。 裂缝控制：严格控制混凝土生产厂家的水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 商品混凝土质量控制：认真审查混凝土生产厂家的混凝土配合比申请单，严格控制到场混凝土的质量，对不符合标准的混凝土坚决不使用，令其退场。留好混凝土的试块。做好振捣和养护工作，与确保混凝土达到设计强度。 8、安全、文明施工 （1）、夜间施工时必须保证施工现场有足够的照明，夜间进行吊装作业时不得将灯光直接照射吊车司机。 （2）、电焊工、电工、安全员等特殊工种人员必须持证上岗，证件要求随身携带以备检查。 （3）、严禁非电工人员进行擅自接电、拉线等超出自身工作职能的活动。混凝土振捣操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。 （4）、罐车进入施工现场由现场车辆专人指挥，禁止混凝土到处遗洒、严禁在施工区域清洗罐车等易造成环境污染的活动。 （5）、所有管理和施工人员进入施工现场必须戴安全帽，如果不按照要求执行者，现场安全人员将按照有关规定进行处理。 （6）、吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，吊车与高压线保持安全操 作距离。吊车在吊物时，大臂顶端晴天与35KV高压线下端的净距离不少于6米，阴天不少于10米，阴雨天气高压线危险区域严禁进行各种吊装作业活动。 （7）、罐车驶出施工区，派专人对车辆进行清扫，不得将泥土带出施工区污染社会道路。 （8）、密三路交通导流派专人进行交通指挥，听从安全员的现场指导