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曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 第四节 电解沉积的操作实践 一 通电开槽及阳极镀膜 1、通电开槽 （1）所有电解槽、溜槽、管道、混合槽，必须事先检漏，对所有运转设备进行带负荷试车，如酸泵、吊车、刷板机、冷却塔风机等。运转正常方可开槽。 （2）作为整流设备的供电工作。 （3）阳极准备：在阳极平台上用木锤将板、梁平直、上好阳极绝缘套，再将阳极导电头先用砂纸擦净表面污物。使其物现本色，然后再用湿毛巾擦净。按计划装入量，将阳极装入槽内，调整其垂直中心距为75mm。 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 （4）阴极准备：按照与阳极相应的计划需要量准备好阴极板，要求梁直板平，板面无油脂污物，上紧导电片和绝缘橡胶皮以备开槽。 （5）灌槽：由于有中性开槽与酸性开槽之分，当采用中性开槽时，只要往电解槽灌满中性硫酸锌溶液；当采用酸性开槽时，则需将硫酸锌溶液与硫酸或废电解液配成含酸80~90g/L，含锌65~75g/L的电解液，灌入电解槽内。酸性开槽比中性开槽顺利。 （6）通电：灌槽完毕后，迅速将阴极插入电解槽，联通电路，同时通知供电所合闸送电。通电后，电流强度的大小由装入每个电解槽的阴阳极数和要求电流密度而定。 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 （7）通电后，通知运转岗位，开始进行电解液的循环。到此，通电开槽完毕。 2、阳极镀膜 新开的电解车间，一般要对阳极进行镀膜。镀膜的目的在于利用低温、低电流密度，使在阳极上析出的氧气与铅反应，生成一层二氧化铅薄膜，从而保护阳极不被硫酸溶液腐蚀。 3、生产中如何进行阳极镀膜？镀膜的原理是什么？ （1）在开槽通电以后，按照电流密度27-31A/M2要求所确定的电流强度送电，并要求整个镀膜期间电流稳定。槽温控制在25℃左右，要求电解液含锌40g/l,酸70-80 g/l，一直维持24小时，观察阳极表面，可看到一层棕褐色的氧化膜方可。 （2）利用低温，低电流密度，使在阳极上析出的氧气与铅反应，生成一层二氧化铅薄膜，从而保护阳极不被硫酸溶液腐蚀。 4、“四九五”锌锭的化学质量要求为Pb≤0.0030%、Fe≤ 0.0010% 、Cu≤ 0.0010%、Cd≤ 0.0020% 、Sn≤ 0.0010%,杂质总和≤ 0.0050% 。 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 二 电解液的循环 由泵送至冷却塔冷却的电解液，从供液明槽流至分配槽，再从分配槽底部的流出孔经接液盘供给每个电解槽。溶液流量的大小，以电解沉积前后电解液的成分而定，靠装置在流出孔上的胶塞调节，流量按下列公式计算： P1 —新液含锌（g/L) P2 —废液含锌（g/L) 从电解槽出来的废电解液，含有160~170 g/L左右的酸，50~55 g/L左右的锌，它从电解槽端设置的溢流口流出，先在汇流槽汇集，流入中间槽。进入中间槽的废电解液一部分用泵送去浸出工序，作浸出前液用。大部分废电解液流入混合池与新液混合后用泵送到冷却塔上冷却供电解槽电解。这种循环方式即为大循环。 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 三、槽面管理操作 槽面管理与电解液的循环紧密相关，它的主要任务是对新液进行取样分析，选用合格新液和决定新液加入量，按技术条件控制电解液的酸、锌浓度，控制电解液的温度和根据具体情况正确使用添加剂。 前已述及新液质量和电解液的锌酸浓度是影响析出质量和电流效率的重要因素。电解所使用的新液必须按质量标准严加控制。 Zn（g/L） Cu（ mg/L） Cd （ mg/L） Co （ mg/L） Sb （ mg/L） Fe （ mg/L） Ge （ mg/L） Mn （ g/L） 145～155 ≤0.1 ≤5 ≤1.0 ≤0.01 ≤10 ≤0.06 3 ～5g/L 曲 靖 锌 厂 电 解 车 间 工 艺 培 训 教 案 电调岗位操作细则 1 将酸锌比稳定控制在要求范围。正常情况下要求3.1~3.3。 2 将槽温控制在要求范围。34~39 ℃。每列槽子温差≤4℃。 3 按要求连续、均匀加入牛胶和碳酸锶。 3.1骨胶：将骨胶加入溶胶槽用蒸汽加热溶化，均匀加入混合槽内，一般控制在0.3～0.5kg/t析出锌。 3.2碳酸锶：将碳酸锶加入搅拌槽内，加水搅拌均匀后加入混合槽内，一般控制在0.4～3.6kg/t析出锌。 4 勤巡查槽面，对不导电板、发热导电头进行处理。 5 槽面巡检次数不得低于1次／小时，在不取槽的时候每班提板2次剥锌片观察。 6 分析人员必须按要求勤送新液查样，新液使用标准见上