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电解-电火花复合加工 ECM-EDM 电火花加工极间介质的电离、击穿 加工原理和机理 电解作用在电极 表面生成了气泡 气体膜 强电场 电解液一侧产生 放电点，产生蒸气 电弧柱延长 电极和电极 之间放电 电解电火花复合加工装置示意图 1-电解液槽与过滤系统; 2-工件; 3-机床; 4-电极（阴极）; 5-脉冲电源; 6-硅整流电源; 7-隔离二极管; 8-开关; 9-液压表; 10-电解液泵 复合加工时的波形 工艺特点 与电火花加工的区别： ①气体的击穿电压值比绝缘介质低； ②在导电性好的电解液中击穿延时比绝缘物质中大成百倍，如电解液放电延时为 秒，而煤油中放电延时为 秒； ③放电的同时有直流电流流过，在一定的极间距离范围内，击穿电压与极间距离无关。 10- 5~10-4 10-7~10-6 1.放电间隙 几μm--几百μm 2.脉冲放电脉宽 0.1μs—1ms 3.工作介质绝缘度 -- ?·cm 104 107 工艺特点 与电解加工的区别： ①电解作用与放电交替进行，放电的同时有直流电流流过； ②电解电火花复合加工在小间隙下进行，实现高的恒加工速度，并提高精度； ③由于放电现象的存在，使工具阴极有一定损耗。 工作液配方 生产率 加工 精度 表面 质量 电极 损耗 使用 范围 1—3 %NaNO3 Ο ? ? ? 4Cr,YT15,TC-4 0.25%NaCl+1%NaNO3 +4%SX-1* Ο Ο ? ?—Ο 40Cr,TC-4 0.3% NaCl+1%NaNO3 +10%SX-1 +0.6%柠檬酸三钠 Ο Ο ? Ο TC-4 1%NaNO3+0.16NaOH +0.26%酒石酸钾钠 ? Ο Ο Ο YT15 电解-电火花复合工作液配方 表中“Ο”好、“?”较好、“×”差 电源波形 生产率 加工精度 表面质量 电极损耗 使用范围 脉冲方波+C × Ο ?-× × 40Cr,YT15,TC-4 三相全波+C ? ? ?-Ο Ο 40Cr,YT15,TC-4 单相全波+C ?-× ?-× ?-Ο Ο 40Cr,TC-4 脉冲方波+ 三相全波+C Ο Ο ?-Ο ? 4Cr,YT15,TC-4 脉冲方波+ 单相全波+C ×-? ? ?-× × 4Cr,TC-4 表中“Ο”好、“?”较好、“×”差、C—附加电容 电解-电火花加工复合电源研制 脉宽—生产率关系 浓度—生产率关系 ：复合电源 ：脉冲电源 脉宽—表面粗糙度关系 浓度—表面粗糙度关系 脉宽—电极相对损耗关系 复合电源加工电压波形 脉冲电源加工电压波形 脉冲宽度对复合电源加工电压波形的影响 脉宽16μs; 脉间20μs; 峰值电流60A; 压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 脉宽128μs; 脉间20μs; 峰值电流60A ; 压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 脉宽1024μs; 脉间20μs; 峰值电流60A; 压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 脉宽256μs; 脉间20μs; 峰值电流36A;压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 脉宽256μs; 脉间20μs; 峰值电流96A; 压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 脉宽256μs; 脉间20μs; 峰值电流54A; 压力0.4MPa 电解液：4% NaNO3 复合电源加工生产率大于脉冲电源的原因 复合电源增加了直流部分，比脉冲电源的能量明显增加，电解作用加强，产气速度快，使两极易形成绝缘状态从而形成放电通道。放电通道能量大，也容易击穿气体膜和阳极钝化膜，进行真正的放电蚀除。脉冲引导后，放电发生，低压直流的能量也加进来一同进行放电蚀除，所以它的放电蚀除量明显比脉冲电源的大。而火花放电击穿了钝化膜，使电解加工也能更好地进行下去。 电参数对工艺效果的影响