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调试期间注意事项 前期调试（72小时闷曝后1——10天）：1、72小时或者48小时闷曝结束后，进入间歇曝气阶段，即进水——曝气——静沉；在这期间，要随时观察氧化沟活性污泥的情况，如污泥的浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV 5、SV30、SV60等）、生物活性、氧化沟上清液厚度、氧化沟内各区溶解氧状况、各区污泥浓度变化情况等，并根据上述情况适当调整进水、曝气、静沉的时间；闷曝结束时可确定进水——曝气——静沉的时间分别为1小时（小泵）、4小时、4小时；进水时，氧化沟设备全停，只开启粗细格栅、进水泵，；曝气时只开启氧化沟设备；静沉时所有设备全部停止。2、连续进行上述过程一周（左右）后，可缩短曝气与静沉的时间，并调整进水量，增加进水量，为微生物生长繁殖提供更多的营养物质，刺激并提高微生物的活性。3、在间歇曝气阶段，适当的进行污泥回流，避免污泥在二沉池沉积发酵，一般可控制在2——3天回流一次，回流时间控制在进水结束，氧化沟在回流过程中依然出清水或少量浑浊的情况下，回流可控制二沉池运行一周左右，根据二沉池回流污泥浓度而定，回流太浑浊时可适当延长回流时间。4、在前期调试过程中，化验室一般工作为观察氧化沟污泥的相关情况，在进水过程中检测进出水的水质状况，曝气过程中检测氧化沟的溶解氧情况；进出水一般检测项目有温度、PH、NH3-N、TN、TP、COD、BOD（根据设备、试剂适当调整）。 调试中期（闷曝后10——30天）：1、根据氧化沟活性污泥的情况、出水状况确定是否采用连续进水或延长进水时间，一般当氧化沟内活性污泥浓度达到1000以上、活性污泥各种性状达到适当条件、出水水质有明显改观的情况下，就可以调整氧化沟的进水量、曝气量、二沉池的回流量，即进一步增加进水量、缩短曝气时间或者在短时间内进水、曝气、回流。2、观察氧化沟活性污泥性状主要有：污泥的沉降比SV30、活性污泥的絮体状况、氧化沟上清液的厚度、氧化沟曝气时的气味、颜色、曝气时的气泡量、氧化沟出水的浑浊度；二沉池观察主要项目有：出水SS情况，回流污泥浓度、出水浑浊度（颜色）。3、化验室主要检测项目：污泥浓度、污泥沉降性、污泥微生物活性、氧化沟内溶解氧情况、进出水温度、PH、NH3-N、TN、TP、COD、BOD、SS等其中日检项目为温度、PH、NH3-N、COD、BOD、SS，TN、TP可每周两次或者三次。4、在运行过程中，如果检验NH3-N出水去除率太小，要将氧化沟内好氧区与缺氧区的内回流拍门打开，根据NH3-N的取出情况可适当调整拍门的开启度。5、在调试的前、中期，要尽量稀释氧化沟缺氧区内的污泥浓度，保证三区污泥浓度、溶解氧基本协调，厌氧区的溶解氧一般低于0.2mg/L，缺氧区内溶解氧一般在0.2——1.0mg/L之间，好氧区出水的溶解氧至少保证在2.0 mg/L以上。6、调整氧化沟内溶解氧的措施有适当提高氧化沟的液位、调整曝气机的开启数量、调整变频曝气机的频率。7、根据氧化沟内的流速调整氧化沟内推流器的开启台数和开启位置，在间歇曝气的情况下可根据调试前期的措施进行；在调整为连续进水时，则厌氧区的搅拌器必须为常开。8、管道、闸门的开启，主要注意氧化沟的回流污泥闸门的开启及细格栅后放空闸门的开启。 调试后期（进入连续运行后）：连续运行及连续进水、连续曝气、连续回流。1、在这期间，要注意控制氧化沟内的流速，避免活性污泥在氧化沟底部沉积或粘附与氧化沟池壁上，并观察氧化沟内、回流污泥的颜色、气味、沉降性、浓度等，一旦在运行30——40天左右污泥有下降趋势的则说明污泥沉降池底、粘附与池壁上或者沉积与二沉池内，这时解决的措施为提高氧化沟内的流速、加大回流量。2、化验室的检测项目为常规检测项目，即污泥浓度、污泥沉降性、污泥微生物活性、氧化沟内溶解氧情况、进出水温度、PH、NH3-N、TN、TP、COD、BOD、SS。3、这个时期要稳定出水水质，即保证氧化沟内设备正常运转及相关技术要求。 另： 1、二沉池、回流泵等设备均能正常运行时，可根据进水的实际情况调整为连续运行； 2、连续运行，污泥浓度增长较为缓慢时，可根据污泥浓度情况调整为间歇运行，但其中的时间可做较大调整，即曝气—静沉的时间可相应缩短，每天增加进水量及循环次数； 3、也可调整为白天连续进水（回流），晚上停止运行，但停止运行前必须将二沉池底部污泥全部回流至氧化沟，保证二沉池底部无污泥沉积； 4、污泥浓度增长到1500mg/L左右时，可将两组氧化沟并联，即两组氧化沟同时运行，但是运行初期必须采取间歇进水模式；两组氧化沟可同时进水，也可不同时进水，但其运行方式必须相同；在此期间两组氧化沟的污泥浓度可能高低不同（东氧化沟本身底部沉淀一部分污泥，且其内部粘附污泥可能达到饱和，而西氧化沟却处于启动时期）；当间歇运行至污泥浓度达到1000mg/L时，就可考