连铸坯的宏观偏析及控制.docVIP

连铸坯的中心偏析及控制 摘 要:对连铸坯的中心偏析进行研究分析,并且分析影响中心偏析的因素,主要有过热度和鼓肚等因素,从而采用一些措施来降低中心偏析,主要有稳定和降低过热度,控制钢液中碳磷硫的含量,二次冷却工艺,稳定拉速,采用电磁搅拌等措施. 关键字:连铸坯, 过冷度, 中心偏析, 鼓肚成因 1 连铸坯的偏析 铸坯凝固过程中, 表层因激冷生成细小枝晶（激冷层）, 随着表层凝固厚度增加, 铸坯内部向外传热能力降低, 铸坯开始呈现定向凝固, 形成由外向内的长条状树枝晶(柱状晶)。由于选分结晶的原因, 溶质元素向熔池(液相区)积聚, 当柱状晶增长而生成搭桥现象时, 富集溶质元素的钢液被封闭而不能与其它液体交换, 在该处形成C S等元素的正偏析??同时, 上部钢液不能补充此处的凝固收缩, 从而伴随有残余缩孔。图1 为铸坯凝固过程此形成中心偏析的示意。 图1 铸坯凝固形成宏观偏析示意 2 连铸坯的中心偏析形成的机理 1）钢锭中心凝固理论 该理论认为当浇注钢液碳含量超过0.45%( 质量分数) 时， 即使是中等过热度的钢液也有柱状晶强烈增长的趋势， 在凝固后期由于铸坯断面中心柱状晶的搭桥， 当桥下面的钢液继续凝固时，得不到上部钢液的补充， 下部区域就形成缩孔、疏松及中心偏析。 2）溶质元素析出与富集理论 该理论认为铸坯从表壳到中心结晶过程中由于钢中一些溶质元素( 如碳、锰、硼、硫或磷) 在固液边界上溶解并平衡移动，从柱状晶析出的溶质元素扩散到尚未凝固的中心， 即产生铸坯的中心偏析。 3 影响中心偏析的因素 1）钢水的过热度 过热度是决定等轴晶率大小的一个重要参数。过热度越低， 断面上产生的等轴晶率就越大， 从而偏析程度就越小,经过统计大量的试验数据表明等轴晶率与过热度的关系如图1所示 图2 等轴晶率与过热度的关系 过热度低时，能提供大量的等轴晶核， 生成等轴晶，阻止凝固前期柱状晶的形成， 并生成由细小等轴晶组成的大面积等轴晶区。若过热度高，柱状晶区便扩大， 甚至产生柱状晶搭桥现象， 从而形成中心疏松或缩孔， 随之产生严重的中心偏析。 2）电磁搅拌 实践证明，通过搅拌可以有效增加等轴晶区域宽度， 不同的搅拌方式在同等过热度情况下等轴晶区域宽度明显不一样。通过搅拌使钢液产生运动，一方面溶解了凝固前沿的枝晶， 使得液相穴底部变得宽大和圆滑， 阻止了柱状晶生长和防止形成凝固桥,，从而减少了小钢锭结构的形成， 降低了中心偏析。另一方面通过增加钢液流动，提高了凝固相间的热传递，改善了传热效率， 有利于降低过热度， 减少凝固前沿的温度梯度， 抑制了柱状晶的定向增大， 因而促进了等轴晶的生成。 3）冷却强度 适当提高二次冷却强度除了能细化组织晶粒外，还能缩短液相深度， 增加坯壳厚度。但是，二冷区冷却强度过大，造成断面上温度梯度过大， 会促进柱状晶的生成，减少等轴晶的比例， 铸坯的角部裂纹严重， 同时将加快铸坯中心树枝晶搭桥现象， 使中心偏析更加严重。 一般采用弱冷。但是， 冷却过弱， 会造成凝固壳太薄， 铸坯表面温度过高，铸坯在高温度下强度低,在钢水静压力作用下， 坯壳会发生鼓肚。 4）拉速 一般来说， 适当降低拉速对铸坯质量有利， 尤其对大方坯连铸， 可使铸坯在离开结晶器时， 其坯壳有足够的厚度以承受内部钢液的静压力。否则， 容易 产生鼓肚。对于断面和成分确定的铸坯来说， 若增大拉速会使液相穴延伸， 从而增加了搭桥和形成小钢锭结构的几率， 致使铸坯中心组织粗大， 并带有缩孔和轴向偏析。所以一般均希望得到较浅的液相穴， 并使钢液易于补缩。为此也需要限制拉速。然而， 过度限制拉速， 又会影响铸机效率， 因此应予综合考虑。 5）辊子间距，刚性及对中精度 鼓肚与辊子间距，刚性及对中精度有很大的关系，间距越大越容易产生鼓肚，为了减轻鼓肚，辊子要保持良好的刚性，不容易发生变形，并且对中要好，保持较高的精度。因此， 缩小辊子间距， 特别是调整辊列系统的对中精度和保持夹棍的刚性,，对减轻鼓肚都十分有利。 防止连铸坯中心偏析的对策 如图3显示，为防止连铸坯中心偏析，采用以下措施： 图3 采取措施示意图 包钢水过热度的控制 过热度高有利于柱状晶生长， 中心等轴晶区小， 中心偏析加重，控制低过热度， 抑制柱状晶生长， 扩大中心等轴晶区， 是减轻铸坯中心偏析的有效措施。 碳、磷、硫的控制 碳、磷、硫3 种元素的偏析系数均较高。钢中硫含量高， 会降低钢的延展性，增加钢的热脆，容易引起铸坯的中心偏析和内部裂纹。大幅度降低硫含量， 既减轻了钢的热脆性，也有利于减少中心偏析和内部裂纹等缺陷。 3）二次工艺冷却 加大二冷区冷却强度，会增大铸坯断面内的温度梯度,