生产管理概述幻灯片.pptVIP

t1 t3 时间 工序 t4 t2 T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟） 30 75 85 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平: 3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: 习 题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 第五节 生产管理的任务 1、生产管理的基本问题 产品 质量 成本 生产周期 柔性 2、企业竞争要素 ????成本(Cost) 质量(Quality) ?? 柔性(Flexibility) 服务(Service) 时间(Time) 3、生产管理的基本目标 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意 高效率 低成本 高柔性 准时 4、生产管理的具体任务 具体任务可以概括为四个方面： CS（customer satisfaction） Q（quality）（高质量） C（cost）（低成本） D（delivery）（准时） 第六节 生产管理面临的挑战 1、产品更新换代加快 2、用户需求趋向多样化 消费者消费的新特点 个性化 及时化 平民化 便利化 单件生产（手工作坊） 大批量生产（单一品种） 单件生产（大批量定制）----Mass Customization 用大批量生产的效率和成本满 足顾客定制化（个性化）需求 单一品种大批量生产 多品种中小批量 提高多品种小批量生产类型效率的途径： 减少零件变化 推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化） 推行成组技术（Group technology，GT） 推行变化减少方法（Variety reduction program，VRP） 提高生产系统的柔性： 硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统（Flexible manufacturing system,FMS） 软办法：采用成组技术（Group technology，GT） 多品种中小批量生产的最大问题？ 效率！ 竞争环境的变化对生产系统的影响 生产驱动的系统(production-driven system) 20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 1950-1980的变化 市场驱动的系统(market-driven system) 过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers 现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers 因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。 3、竞争日趋激烈 第七节 生产/运作管理的历史发展 1、1910s 科学管理(Scientific Management) Frederick W. Taylor 工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth 装配流水线(Moving Assembly Line) Henry Ford and Henry L. Gantt 经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris 2、1930s 质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge 人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo 3、1940s 运筹学(Operations