盾构机刀具的使用磨损幻灯片.pptVIP

* e. 后期沉降，指从注浆结束开始，直到下沉停止的那部分下沉，引起这部分沉降的原因，主要是蠕变变形与固结变形，在软粘土地基表现尤为明显。 盾构 通过 时地 基变 形的 分类 * 2 盾构掘进开挖面支护压力控制原理 盾构掘进过程中，通过各方面信息的反馈，控制盾构机完成从隧道的开挖至衬砌安装一系列过程，作为施工主体盾构机的控制是工程成败的关键，盾构机控制主要涉及以下几个方面:开挖控制、轴线控制、注浆控制及衬砌安装（管片拼装）控制。 * 开挖面支护压力对盾构掘进的施工效果影响极为重要。 开挖控制主要为开挖面支护压力管理，控制压力舱内泥土压力稳定在要求的目标范围内，它是一个动态的过程，一方面提供支护压力的渣土不断在刀盘切削下进入压力舱，然后由排土装置排出，另一方面又要恒定地维持压力舱内的泥土量来提供支护压力，支护压力的控制通过螺旋输送机的转速控制调整压力舱内泥土量的多少来得以实现。 * 土压平衡式盾构的开挖面支护压力管理，目的在于控制开挖面的稳定，为此必须使地层的水土压力和压力舱内的泥土压力相当。盾构机掘进时支护压力及螺旋输送机的取土量与开挖面稳定控制之间的关系参下图。 压力控制、 体积控制 与开挖面 稳定之间 的协调关 系 * 3 砂土地层开挖面变形与破坏数值分析 以下简介利用有限元对砂土地层开挖面变形与破坏进行的分析。假定隧道开挖直径(D)为6m，隧道埋深(C)为12m，模型尺寸如下图所示，模型除地表面为自由面外，四周采用变形约束条件。计算中土体为莫尔－库仑材料。 计算模型示意图 * 引入支护应力比的概念，由下式定义： * 不同 支护 压力 下开 挖面 附近 土体 位移 及塑 性区 开展 a.不同支护压力下开挖面附近土体位移及塑性区开展 * 不同 支护 压力 下开 挖面 附近 土体 位移 及塑 性区 开展 * 不同 支护 压力 下开 挖面 附近 土体 位移 及塑 性区 开展 由图可知，随着开挖面支护应力的减少，开挖面前方土体的位移量不断增加，开挖面前方塑性区不断扩大，其发展由开挖面顶部往地表不断发展。 * 由不同支护应力比下的塑性区开展情况可知，塑性区的开展情况在支护压力接近极限支护压力阶段时(支护应力比0.15－0.1)表现开始敏感，当开挖面支护压力接近极限支护压力时，开挖面塑性区发展到地表面，开挖面失稳，同时可以发现，随着开挖面失稳，塑性区保持不变，区域内土体的位移量急剧增大。 * b.支护应力大小对地表沉降影响 下图为不同支护应力下开挖面前方2.7m地表横向点沉降曲线，由图可见，地表沉降曲线符合Peck沉降槽理论，而且随着开挖面支护应力的减小，地表点沉降量逐渐增大。 支护应力 与地表横 向点沉降 槽关系 * c.开挖面变形与破坏影响因素分析 盾构施工中，隧道的直径、埋深及地层条件等都对开挖面支护应力引起的开挖面变形与破坏问题产生一定的影响。 1) 隧道埋深的影响 同样隧洞直径下，随着埋深的增大，开挖面极限支护应力不断增加，当埋深增大到一定程度时，开挖面极限支护应力增加随埋深不明显； * 2) 隧道直径的影响 计算结果表明：同样的埋深条件下，随着隧洞直径的增大，开挖面极限支护应力呈线性增大。 3) 土层材料的影响 内摩擦角是反应砂土材料的一个关键参数，砂土材料性质对开挖面稳定的影响研究主要侧重于内摩擦角的影响分析。由计算可知，同样的隧道条件下，随着内摩擦角的增大，开挖面极限支护应减小。 * 本节主要讲述了如下内容： 1） 盾构掘进对周围地层的扰动； 2） 盾构掘进开挖面支护压力控制原理； 3） 砂土地层开挖面变形与破坏数值分析。 4 小节 THE END THANK YOU ! * * * * * * * * * * * (10) 滚刀的多边形磨损? 在掘进时滚刀时转时不转，或者在某个点转动时间长在其它点转动时间短，就会产生这样的磨损。 9.4 双刃滚刀刀具的磨损及原因 * 9.4 齿刀、正面区刮刀和边缘区刮刀的磨损 及原因 (1) 齿刀磨损 正常磨损：齿刀切削土层和砂砾层所形成的磨损。 异常磨损：由于换刀不及时在硬岩区的磨损。 * 9.4 齿刀、正面区刮刀和边缘区刮刀的磨损及原因 (2) 正面区刮刀磨损 正常磨损：刮刀刮削土层、砂砾层和被滚刀挤碎的岩层时所形成的磨损。 异常磨损：由于滚刀刀圈掉落，在刀盘同一圆周上的刮刀就直接承受掘进工作面的载荷，刮刀和掘进工作面的相对摩擦，就导致刮刀严重偏磨。 * 9.4 齿刀、正面区刮刀和边缘区刮刀的磨损 及原因 (3) 边缘区刮刀 正常磨损： 刮削土层、砂砾层和边缘滚刀挤压后的岩层时所