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USTER TESTER 5-S800纱线测试系统 1、集成多种传感器技术，检测纱线的毛羽、直径变异、形状、密度、杂质、灰尘、异纤，可以对纱线做出全面的质量评价。 2、测试速度快，800m/min。目前测试速度400m/min. 3、能快速确定纱疵的根源 USTER TESTER 5-S800纱线测试系统 瑞士立达的有关资料 1、公司地址在瑞士苏黎世的温特尔图镇。 2、瑞士立达有一个流程齐全、最高可纺350英支的技术中心；有一支有40余名纺织工程技术人员的专业技术队伍；有一个设备非常完备的测试中心。 3、测试中心除常规的HVI、AFIS、条干、强力等测试仪器外，还有除USTER以外的比如以色列、美国、德国等先进的测试仪器，做专项测试和对比。 厂区 有个性的雕塑 餐厅外的架子 挂衣服和插雨伞 车间门口的木箱 放置需要清洗的工作服 车间休息区 有自动售货机和吧台 宿舍区的双层自行车架 车间门口的电话机 虽然古老但还能用 瑞士的交通 1、火车晚点、公交堵车等在国内屡见不鲜的现象在瑞士难得一见。公交车的站牌电子屏上显示了该段路线的几个班次抵达的不同时间，你所要等待的公交车会在所显示的时间准点到来，分秒不差。 2、马路狭窄，多数是双向单车道，井然有序的管理体系才是交通系统迅捷流畅、精准无误的关键所在。 3、瑞士也被称为公交车上的国度。在瑞士外出乘公交车的不只是工薪阶层，也包括市长、政客、银行家、公司老板等，没有人会觉得坐公交不体面。 细纱前区牵伸形式的重大突破-----山西鸿基聚纤纺技术 前区采用负压管、压力棒和网格圈组成的牵伸机构代替传统的双胶圈牵伸机构。负压管控制槽是后宽前窄的V型，须条由于负压的作用被吸附在网格圈上逐渐收拢集聚，纤维平行而不发散地被送之前钳口，既有利于前罗拉钳口对须条的集中握持又减小加捻三角区，有利于减少毛羽。 但有害毛羽减少效果不如紧密纺装置。其次是由于压力棒形成的强大而集中的摩擦力界地影响，锭间差异难易控制，仍须完善。 环锭纺减少毛羽的纺纱新方法 1、紧密纺：在牵伸系统之后另加一个紧密集束区，使纤维束在加捻形成纱时，消灭成纱三角区。 其结果是纱的有害毛羽（3毫米以上）大大减少（减少70%-85%），而纱线的强力得以提高（提高10%左右。 2、赛络纺：两根粗纱并列喂入同一套牵伸装置，在前胶辊后面也是用两个距离很小的小喇叭口并列喂入，从前罗拉钳口出来后经过同一个导纱钩、同一个钢丝圈，卷绕在同一个纱管上面。赛络纺纱具有股线的特征。 1、紧密纺（集聚纺） 几种国外紧密纺： 瑞士立达公司的紧密纺：在主牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。集聚风鼓罗拉内是负压，气流通过集聚风鼓罗拉表面的小孔将纤维聚集，使纱条的宽度收缩，加捻三角区变得极小。（质量好且稳定） 德国绪森公司的紧密纺：在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈和输出上罗拉组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被负压吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消除了纺纱三角区。 德国青泽公司的紧密纺：在原有的牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一对输出罗拉，上输出胶辊上附有一表面穿有小孔的皮圈，用皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消除了纺纱加捻三角区。 ?日本丰田公司的紧密纺：在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔网格圈组成的集棉装置。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。 ??瑞士罗卡斯公司的紧密纺：在前皮辊和引纱皮辊之间有一个磁性紧密器，紧密器与下罗拉紧密接触，没有间隙，其底部的弧度与下罗拉的表面完全一致，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。 （1）瑞士立达公司的紧密纺 没有吸风时的紧密纺风鼓外纱条状态 有吸风时的紧密纺风鼓外纱条状态 （2）德国绪森公司的紧密纺 （3）瑞士罗卡斯(RoCoS)磁铁-机械式紧密纺 罗卡斯可确保最佳集聚，简便可靠，不增加任何纺纱成本。 2、赛络纺 长岭纺电最新型CT3000条干均匀度测试分析仪 主要特点 1、电容式和光电式检测并举，线密度不匀（质量变异）与外观不匀（直径变异）同时检测，更加全面科学的评价纱线质量。 2、全自动、自动引纱、自动换槽、罗拉自动往复。 3、实时测量CVm%、Um%、H、SH、D、CVd%和各档疵点值。 4、最高测试速度可高达800m/mi