第九章节超声加工幻灯片.pptVIP

第三节 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 三、表面质量及其影响因素 ⒈磨粒大小 ⒉被加工材料性质 ⒊振幅 ⒋成分 无烧伤和变质层，Ra1～0.1μm，取决于每粒磨粒每次撞击工件表面后留下的凹痕大小。 磨粒尺寸小、工件材料硬度大，超声振幅小时，加工表面粗糙度得到改善，但生产率降低。 第四节 超声波加工的应用 一、型孔、型腔加工 二、切割加工 三、复合加工 四、超声清洗 第四节 超声波加工的应用 一、型孔、型腔加工 第四节 超声波加工的应用 二、切割加工 第四节 超声波加工的应用 第四节 超声波加工的应用 三、复合加工 ⒈超声电解复合加工 ⒉超声电火花复合加工 ⒊超声抛光及电解超声复合加工 ⒋超声振动切削 ⒌超声振动珩磨 第四节 超声波加工的应用 ⒈超声电解复合加工 ⒉超声电火花复合加工 第四节 超声波加工的应用 ⒊超声抛光及电解超声复合加工 第四节 超声波加工的应用 ⒋超声振动切削 第四节 超声波加工的应用 ⒌超声振动珩磨 第四节 超声波加工的应用 四、超声清洗 第四节 超声波加工的应用 第九章 超声加工 第一节 超声加工的基本原理和特点 第二节 超声波加工设备及其组成部件 第三节 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 第四节 超声波加工的应用 第一节 超声加工的基本原理和特点 一、超声加工的基本原理 ⒈超声波 ⒉超声加工 ⒊波在杆中传播 ⒋空化作用 ⒌特点 第一节 超声加工的基本原理和特点 一、超声加工的基本原理 ⒈超声波： 频率超过16KHz的振动波。 ⒉超声加工： 是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。 ⑴磨料的冲击作用：10g ⑵磨料的抛磨作用：扰动 ⑶空化作用：高压爆炸 第一节 超声加工的基本原理和特点 ⒊波在杆中传播 x M a0 第一节 超声加工的基本原理和特点 第一节 超声加工的基本原理和特点 最大振幅 ? ? ? ? ? ? ? 最大振幅（共振）为半个波长的整数倍。 最小振幅 ? ? ? ? ? ? ? 最小振幅为四分之一波长的奇数倍。 振幅 第一节 超声加工的基本原理和特点 ⒋空化作用： 疏区、密区、交替、冲击。 ⒌特点 ⑴非导电硬脆材料 ⑵切削力小，只有磨粒对局部表面的垂直撞击。 ⑶精度0.02㎜，Ra1～0.1μm 无烧伤，无金相改变 第二节 超声波加工设备及其组成部件 ①超声发生器 ②声学部件 ③机床 ④磨料供给系统 第二节 超声波加工设备及其组成部件 一、超声发生器 f ＞16KHz 第二节 超声波加工设备及其组成部件 二、声学部件 换能器、振幅扩大棒、工具。 压电 磁致 第二节 超声波加工设备及其组成部件 ⒈压电 ⑴压电效应：机械压缩或拉伸引起介质产生一定电荷，形成一定的电势。 （机械变形引起电） ⑵逆压电效应：电引起机械变形 交变电压（正弦波电压） 第二节 超声波加工设备及其组成部件 ⒉磁致 铁、钴、镍磁场作用产生变形 交变的磁场（交变电流）（正弦波电压） 长度为半波长的整数倍。 第二节 超声波加工设备及其组成部件 第二节 超声波加工设备及其组成部件 第二节 超声波加工设备及其组成部件 ⒊振幅扩大棒（变幅杆） 0.005～0.01㎜→ 0.01～0.1㎜（扩大） 圆锥型：5～10倍 阶梯型：20倍以上 指数型：10～20倍 长度为半波长的整数倍。 第二节 超声波加工设备及其组成部件 注意共振，半波长的整数倍 固定：在波节点，四分之一波长的奇数倍。 第二节 超声波加工设备及其组成部件 三、机床 第二节 超声波加工设备及其组成部件 四、磨料工作液及其循环系统 第三节 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 一、速度 二、加工精度 三、表面质量及其影响因素 第三节 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 一、速度 单位时间内去除材料的多少，单位为g/min或mm3/min。玻璃的最大加工速度达2000～4000 mm3/min。 影响主要因素： 工具振动频率、振幅、工具和工件间的静压力、磨料的种类和粒度、磨料悬浮液的浓度、供给和循环方式、工具与工件材料、加工面积、加工深度等。 ⒈工具端面振幅、频率 ⒉进给压力 ⒊磨料种类和粒度 ⒋磨料悬浮液浓度 ⒌被加工材料 第三节 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 ⒈工具端面振幅、频率 振幅大、频率高 ：加工速度快 考虑使用寿命和损耗 使用寿命： 过大的振幅和过高的频率会使工具和