纸张施胶度的检测和评价幻灯片.pptVIP

例二：高施胶度瓦楞纸 原纸180秒，比较纤维吸水速度 纤维吸水较慢 3分钟11克 纤维吸水中速 3分钟18克 纤维吸水较快 3分钟21克 COBB180 37 COBB180 34 COBB180 27 动态可勃法 名词解释 平衡水： 纸张表面，淀粉和表胶膜的吸水量 厚密度： 表胶膜和表胶渗透层形成的疏水层的厚度和密度 对比纤维吸水速度，可反映厚密度差异 折叠抗水性 纸张折叠180°，分折叠3线、7线，检测吸水值 对比原纸和折叠吸水值，可比较折叠抗水性能 对于瓦楞纸，至关重要； 对于箱板纸，可供参考； 表面施胶度鉴别 新概念 表胶薄膜的厚密度 检测120秒以上吸水值，计算纤维吸水速度 纤维吸水速度，反映了表胶厚密度 施胶度的最主要考核指标，适用所有的包装纸 表胶薄膜的耐折抗水性能 检测折叠后吸水值，与原纸吸水值的差额，反映折痕吸水值 折痕吸水越小，耐折抗水越好，对防潮越有利 施胶度的第二个考核指标，对瓦楞纸，至关重要； 平面包装纸，这个指标可作为参考指标 表胶施胶的本质 纸厂购买表胶，实质是购买“薄膜” 薄膜的薄厚和疏密，决定了纸张的防潮能力、 以可勃法60秒为检测标准，无法反映薄膜的厚密度 表面施胶度评价标准，以120秒以上吸水值判定 纤维吸水，是纸张返潮的本质； 纤维吸水速度越慢，防潮能力越强 控制纤维吸水速度，是控制施胶度的本质 国标可勃法： 检测方法中，没有提及室温的影响； 案例：图示，同一批纸样，室温不同，存在差异。 国标吸水值： 例如，优质箱板纸，正面/背面小于 35/40 标准太宽：60秒内纤维吸水已达15/20克； 实践表明，仅满足这个指标，纸张仍可能返潮 现行国标的一些问题 提示：吸水值与温度的关系 室温约26°检测 室温约15°检测 COBB60 17 COBB60 26 提示：吸水值与温度的关系 室温约26°检测 室温约15°检测 COBB60 20 COBB60 26 表面施胶的理念更新 60秒吸水值只能初步检验施胶度高低 120秒以上吸水值，可计算纤维吸水速度，纤维吸水是返潮本质 控制纤维吸水速度实现“纸张不易返潮” 纸张折叠后测定吸水值，可考察耐折抗水性能——瓦楞纸 箱板纸和瓦楞纸现有国标的局限： 基于浆内施胶而确定的标准； 不适用于表面施胶纸张； 未表明检测条件——温度 结语 合作单位 清华大学化学系，乳液合成和仪器分析的合作和指导 华南理工大学制浆造纸研究院，造纸机理分析和指导 造纸企业： 理文造纸集团，东莞双洲纸业，东莞深联纸业、东莞上隆纸业、东莞振兴纸业、连州联发纸业、中山永发纸业、东莞建晖纸业和福建联兴纸业等。 纸箱厂： 杭州秉信纸业、东莞鸿达纸业 致谢 谢谢！ 不妥之处，请批评指正。 国标可勃法 60秒吸水值在20左右，图像显示成膜很好 施胶度接近的纸张，无法辨别其防潮性能 水滴法—— 简洁、直观 比较水渗透的时间 只能定性比较表胶薄膜的施胶度 常用检测方法和局限 结论：需要建立新方法和新标准 国标可勃法 COBB60秒吸水值，为什么大多在20克左右？ 纸张吸水图，是否还有潜力可挖掘？ 表胶纸张的吸水机理是什么？ 如何检测表胶薄膜的厚度？ 瓦楞纸加工后会变形，如何预知其防潮能力？ 温故而知新，方能创新 需要对国标可勃法深入研究和挖掘 未施胶 淀粉施胶 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 未施胶 COBB60 160克 淀粉施胶 COBB60 120克 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 施胶缺陷 COBB60 65克 施胶缺陷 COBB60 55克 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 施胶缺陷 COBB60 46克 施胶不足 COBB60 43克 瓦楞纸实拍图 瓦楞纸加工后变形，表胶薄膜可能会破损 表胶薄膜破损，可能导致纸张返潮 三、动态可勃法 动态可勃法 动态：将纸张折叠后，测吸水值，观察吸水图 模拟纸张加工变形，对纸张施胶度，能定量比较和分析 新概念：耐折抗水性 纸张施胶度鉴别方法 将纸张折叠不同角度 折叠180° 折叠90° 动态可勃法示意图 如何定量分析： 制样方便，工作效率 折痕规律，便于重复 误差较小，有可比性 折叠3线、7线： 横向、纵向各3条折痕 横向、纵向各7条折痕 动态可勃法：定量分析 案例一 定量分析对比 A样 75克瓦楞纸： 进口纸机6400/1000，膜转移施胶； B样 120克瓦楞纸 国产纸机4600/700，浸泡式施胶 C样 105克瓦楞纸 国产纸机4600/500，浸泡式施胶 清正表胶 瓦楞纸 A1样 ：B1样：C1样 清正表胶 COBB60接近，区别不大 COBB60 17 COBB60 17 COBB60 18 瓦楞纸 A1样 ：B1样：C1样 清正