第二章节材料在其他静载下的力学性能幻灯片.pptVIP

§2-3 硬度 压痕相似原理： 由上式可知，要保持在不同试验条件下同一材料测得的布氏硬度值相同，必须满足 压入角φ为常数:即获得几何形状相似的压痕； F/D2为常数:试验表明，当F/D2等于常数时所得压痕的压入角φ保持不变．因此，为了使同一材料用不同F和D测得的HB值相同，应使F/D2保持常数． 布氏硬度值的F/D2比值：有30、15、10、5、2.5、1.25和1共7种．对软硬不同的材料，为了获得统一的、可比较的硬度值，应选用不同的F/D2比值，以便将压入角φ限制在28°～74°范围内，压痕直径d控制在(0.24～0.6)D之间． §2-3 硬度 布氏硬度试验的F/D2比值的选择 布氏硬度试验的具体操作及试验规范可按GB 6270-86的规定进行． §2-3 硬度 布氏硬度试验的优点：布氏硬度试验的优点是压痕面积较大，其硬度值能反映材料在较大区域内各组成相的平均性能．因此，布氏硬度检验最适合测定灰铸铁、轴承合金等材料的硬度．压痕大的另一优点是试验数据稳定，重复性高 布氏硬度试验的缺点：布氏硬度试验的缺点是因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进行检验；此外，对硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F，同时压痕直径的测量也比较麻烦． §2-3 硬度 洛氏硬度测定原理:洛氏硬度也是一种压入硬度试验方法．但其原理不是通过测压痕面积求得硬度值，而是以测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值． 试验所用的压头为圆锥角α=120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球．载荷分先后两次施加，先加初载荷F1，再加主载荷F2，其总载荷为F(F＝F1+ F2) ° §2-3 硬度 洛氏硬度试验的原理: 图2-19中0-0为金刚石压头没有和试样接触时的位置；1-1为压头受到初载荷 F1后压人试样深度为h1的位置；2-2为压头受到主载荷F2后压入试样深度 为h2的位置；3-3为 压头卸除主载荷F2， 且只保留初载荷F1时 的位置．由于试样弹 性变形部分的恢复， 使压头提高了h3，此 时压头受主载荷作用 实际压人的深度为h ° §2-3 硬度 洛氏硬度测定原理:以h的大小计算硬度值．h值越大，硬度愈低. 为了适应习惯上数值愈大硬度越高的概念，故用一常数k减去h来表示硬度值，并规定每0.002mm为一个硬度单位,用符号HR表示： k当压头为金刚石时为0.2，为淬火钢球时为0.26 洛氏硬度标尺：为了能用一种硬度计测定不同软硬材料的硬度，常采用不同的压头与总载荷组合成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后注明，有9种之多。常用HRA、HRB及HRC 3种. §2-3 硬度 §2-3 硬度 洛氏硬度的试验规范 洛氏硬度的试验规范参考国标GB/T230-91 洛氏硬度试验的特点：优点是操作简便迅速，压痕小，可进行直接检验；依据不同标尺可测定软硬不同和薄厚不一的试样硬度．缺点是因压痕较小，以及材料中的偏析及组织不均匀等情况，使所测硬度值的重复性差、分散度大，用不同标尺测得的硬度值既不能直接进行比较又不能彼此互换 §2-3 硬度 维氏硬度试验的原理:用一定大小的载荷F(kgf)，把两相对面夹角α为136°的金刚石四棱锥体压入试样表面(图2-20)，保持规定时间后卸除载荷，测量压痕的对角线长度分别为d1和d2，取其平均值d，用以计算压痕的表面积S，F/S即为试样的硬度值（HV） ° §2-2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 当载荷单位为kgf，压痕对角线长度单位为mm时， 当载荷的单位为N时， 维氏硬度值的表示方法：为“数字+HV+数字/数字”的形式，HV前面的数字为硬度值，HV后面的数字表示试验所用载荷和载荷持续时间。当载荷持续时间为10～15s时可不标注 例如，640HV30/20表明在载荷30kgf昨用下，持续20s测得的维氏硬度为640． ° §2-3 硬度 维氏硬度试验的载荷:有49.1(5)、98.1(10)、196.2(20)、294.3(30)、490.5(50)、981(100)N(kgf)共6种。根据硬化层深度、材料的厚度和预期的硬度，尽可能选用较大栽荷，以减少测量压痕对角线长度的误差。当测定薄件或表面硬化层硬度时．所选择的载荷应保证试验层厚度大于1.5d． 显微维氏硬度试验:其试验原理一样，所不同的是负荷以gf计量，压痕对角线长度以μm计量．主要用来测定各种组成相的硬度以及研究金属化学成分、组织状态与性能的 关系,符号仍用HV表示． §2-3 硬度 显微硬度试验的载荷: 一般为2、5、10、50、100及200gf，由于压痕微小，试样必须制成金相样品，在磨制与抛光试样时应注意，不能产生较厚的