给水和炉水处理幻灯片.pptVIP

第七节 锅炉炉水处理标准宣贯1.常规磷酸盐处理炉水控制标准及各指标的来源依据 1 1) 压力规定 本标准规定，只有汽包压力低于15.8MPa的锅炉才能采用PT。 2)二氧化硅 炉水中的二氧化硅含量指标是由蒸汽二氧化硅指标决定的。 3）氯离子:由于氯离子的危害性较大，会破坏金属表面氧化膜（Fe3O4和Fe2O3 ）引起炉管腐蚀，其反应式为： 2Fe2+ + 1/2O2 + 8Cl- + H2O → 2〔FeCl4〕- + 2OH- 而蒸汽中的氯离子会引起汽轮机应力腐蚀破坏，因此在超高压及以上锅炉炉水均对氯离子做了规定。 常规磷酸盐处理炉水控制标准及各指标的来源依据 2 4）磷酸根 磷酸盐的加入量要兼顾中和炉水中的硬度和维持炉水pH值的双重作用。 5）pH值 主要考虑锅炉运行过程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。 6）电导率 控制有两个作用，一是控制炉水中的杂质不能过度浓缩以免引起腐蚀，二是控制磷酸盐的加药量不能太高以免引起磷酸盐的隐藏。 2. 低磷酸盐处理炉水控制标准及各指标的来源依据 此处理方式适用汽包压力在 5.9～19.3MPa 的锅炉。 2）二氧化硅 同PT处理。 3）氯离子 同PT处理。 4）磷酸根 一般不允许给水有硬度成分。 5）pH值 主要考虑锅炉运行过程中的防腐要求，通常下限不得低于9.0。 6）电导率：控制有两个作用，一是避免炉水中的杂质过度浓缩引起腐蚀，二是控制磷酸盐的加药量不能太高以免引起磷酸盐隐藏。 3.CT处理各指标的来源依据1 1）pH 标准中规定pH值的下限为9.2，比磷酸盐处理高0.2，主要是考虑炉水的缓冲性弱。 2）电导率 控制电导率有两个作用，一是可防止加药过量，炉水每增加1mg/L氢氧化钠可使电导率增加约3?S/cm。二是适当控制炉水含盐量，防止因浓缩引起腐蚀。大致可以这样认为，锅炉加药和杂质在炉水中浓缩产生的电导率各占一半。 3）氢电导率 控制氢电导率可以间接控制阴离子(尤其是强酸阴离子) 的含量。 CT处理各指标的来源依据2 4）NaOH 控制氢氧化钠浓度的上限，其目的是在保证炉水碱度的前提下，防止过量氢氧化钠可能带来的碱腐蚀或在高热负荷区浓缩引起苛性脆化。 5）氯离子是破坏金属表面氧化膜，引起腐蚀的主要阴离子，应加以控制。 第八节 给水与炉水处理的加药 1.汽包内加药管布置 应沿汽包轴向水平布置，比连续排污管低100～200mm，药液从其中部引入，出药孔应沿汽包长度方向水平或朝下开口均匀布置。 2. 加药方式  从运行方式分，有间断加药和连续加药 从加药压力分，有高压加药与低压加药 从控制方式分，有电导式控制加药和电极式控制加药 3.加药配制方面应注意的问题 配药用水 药品纯度 4.锅炉排污 （1）排污目的 在锅炉运行中，经常排放一部分杂质含量大的炉水，并补充相同数量杂质含量小的给水，使炉水中的各种杂质含量维持在允许值以下，从而保证饱和蒸汽的纯度。 （2）排污方式 1）连续排污是从汽包中连续排放一部分高浓度的炉水，对任何汽包锅炉必须有连续排污装置。 2）定期排污是按一定时间(如1天、1周等) 从炉水循环的最低点排出氧化铁等腐蚀产物的沉渣。一般在低负荷时进行，可达到节水、节能且排出隐藏的盐类。 5.汽水系统的腐蚀查定 汽水系统的腐蚀查定是通过对全厂各种汽、水的Cu、Fe含量，以及与Cu、Fe有关项目（pH、CO2、NH3、O2等）的全面查定试验，找出汽水系统中的腐蚀产物的分布情况，了解其发生的原因，从而针对问题采取措施，以减缓和消除汽、水系统中的腐蚀。系统查定可分为定期查定和不定期查定。 第九节 蒸汽系统的积盐 1.影响过热器积盐的因素 (1) 给水水质 现代大型锅炉都是通过喷锅炉给水来控制过热蒸汽的温度（占给水流量的3～5%）。因此，若给水水质差，给水在过热蒸汽中被完全蒸干的过程中，盐类就可能析出。 （2） 机械携带 汽水分离效果差，产生机械携带，引起过热蒸汽品质差。 机械携带量除与汽水分离装置分离效果有关外，还与汽包水位、锅炉负荷及变化、炉水含盐量等因素有关。 （3） 溶解携带 超高压及以下等级锅炉，对于钠盐以机械携带为主，对于SiO2溶解携带和机械携带都有，只是随压力增高溶解携带的比例增大。 对于亚临界汽包炉，几乎所有杂质都以溶解携带为主，其携带量与炉水中该杂质的浓度成正比。随压力的增大，溶解携带量增大。 2.防止过热蒸汽系统积盐的措施 （1）保证给水质量； （2）使锅炉处于最佳运行工况（指合适的汽包水位、炉水含盐量、炉水排污量，在最高允许负荷下运行），减少杂质的机械携带； （3)适当的锅炉排污；主要目的通过降低炉水含盐量从而降低蒸汽含盐量。 （4）根据锅炉