混凝土实验室仪器操作规程.docVIP

水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 搅拌完毕，取下搅拌锅。 小心地倒出锅内砂浆成型试件。 清洗搅拌锅并擦拭干净。 将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 打开电源开关，接通电源。 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。 试件制备 　混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm，集料粒径应不大于40mm，如确有必要，允许采用100mm×100mm×400mm试件，集料粒径应不大于30mm。 混凝土抗折强度试件应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根。 仪器设备 试验机：50-300KN抗折试验机或万能试验机。抗折试验装置（即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置）。 试验步骤 试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝（如大于Φ7mm×2mm），该试件应立即作废，否则应在记录中注明。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。 调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7Mpa/s的加荷速度，均匀而连续地加荷（低标号时用较低速度）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。? 试验结果计算　 当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度Rb按下式计算：? ?? ?? ?? ???　　 　　PLRb　=? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? (10.5.1)? ?? ?? ???　　　　 bh2式中　Rb――抗折强度（Mpa）;P――极限荷载（N）；L――支座间距离（L＝450mm）；b――试件宽度（mm）h――试件高度（mm）。 　如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效，如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。 　抗折强度测定值的计算及异常数据取舍原则，同规程11.5.2款的规定。结果计算精确至0.01Mpa。注：断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。 　采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85. 质量记录 《水泥混凝土抗折强度试验原始记录》 水泥胶砂振实台操作规程 1．接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。 2．抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。 3．将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。 4．将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。 5． 关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。 6．作好仪器使用记录。 负压筛析仪操作规程 1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛； 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制