独山子原油站独乌原油管道工艺管道防腐保温施工方案.docVIP

独山子石化公司独乌原油管道独山子输油站外系统 配套项目 工艺管道防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位名称：中建新疆工业设备安装有限公司 二〇〇五年十一月二十二日 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、工艺管道防腐施工 2 1．施工准备 3 2、防腐原材料检查及贮存要求 3 3、防腐基本要求 3 4、防腐施工步骤 4 5、质量检查 5 6、质量控制及措施 5 7、安全环境要求 5 8、施工资料的记录 6 四、工艺管道隔热施工 6 1、施工前准备及条件 6 2、施工方法及要点 8 3、质量检查 11 4、安全防护 11 独山子原油站独乌原油管道 工艺管道防腐、保温施工方案 一、工程概况 1、项目简介 本工程为。 4、防腐施工步骤 4.1除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St3,但根据设计文件涂漆设计规定所提供的油漆参数表按代号及使用场合接合管道数据表的操作温度确定其管材的除锈等级，按规范规定进行相应等级要求除锈。此装置所采用油漆及装置系统管线操作温度除锈应分为St3和Sa2.5两种除锈等级。根据管材锈蚀程度如达到D级的到货管材需打工程联络单确定除锈等级。 4.2管线表面处理：St3级采用机械除锈， Sa2.5级采用喷砂除锈，除去管材表面的油脂、锈皮、松散氧化皮、浮锈，氧化皮），除绣检查达到设计及规范要求。 4.3管道标识、堆放：管线除锈时应按同材质、同规格成批进行除锈，并将管道材质、规格、标准移至管端，防止除锈后管材混乱。 4.3除锈检查：管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。 4.4环境确定：涂漆前对管材表面温度进行露点温度检测，涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。露点检测确定方法：先用温度计测定环境的温度和相对湿度，然后查环境温度-露点温度关系图确定露点温度。在要求条件下方可进行施工，条件不具备应采取相应措施，防止管材重新除锈。 4.5底漆防腐：所有管材具备条件情况下先在除腐场地进行涂刷底漆再进行预制、安装，涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。 4.6管道总体防腐宜在管道试压后合格后进行，如在此前进行管道中间漆、面漆涂刷应将焊缝全部留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。 4.7管道防腐：防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。 4.8防腐检查：管道防腐底漆、中间漆、面漆涂刷完毕后进行自检，合格后方可通知监理工程师进行检查，并作好相应防腐施工记录，检查合格后作相应资料签字确认。方可进入下一步工序。 5、质量检查 5.1除锈外观检查：St3级管道除锈应达到钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，管材表面显露部分应具有金属光泽。Sa2.5级管道除锈应达到St3且任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。 5.2 防腐漆检查：油漆种类、名称、牌号是否符合设计及业主规定要求。 5.3防腐外观检查：喷涂均匀，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。如未达到要求进行返工。 5.4防腐层厚度检查：可用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，每300m抽查3点（不足按300m检查）其中2点不合格或其中一点不合格再抽测2点如仍有一点不合格时即两种情况都为不合格。 6、质量控制及措施 6.1施工前应对进场材料的型号、名称、颜色、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书等质量证明文件。 6.2防腐材料使用前应核对其使用期限，过期的防腐材料应绝对禁止使用。 6.3施工前应对每个施工人员进行技术交底，并严格按照施工方案进行施工。 6.4涂料的配合比，搅拌应由专业人员负责，并作好相应的施工记录。 6.5雨天或天气湿度较大时应禁止施工。 6.6除锈等级须符合规范要求，防腐厚度、层数、质量在施工途中随时检查，质量员作好相应记录。 6.7施工过程中的每道工序要作到自检、互检和专检。每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。 6.8应对防腐层的外观、厚度、漏点和粘接力检验。其外观、厚度、漏点、检验应在防腐层实干后进行。粘接力检验可在实干或固化前进行。 6.9防腐管道在转运及吊装时，采用尼龙带作吊带，禁用钢丝绳等其它易损坏防腐层的吊具。 7、安全环境要求