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钢丝胶带提升机操作规程1 总则1.1操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。正确使用设备的安全保险、防护装置，不许任何拆卸。1.2 认真执行公司的各项规章制度，保持工作场地清洁、畅通。1.3 操作人员认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。2 设备构成及工艺流程2.1 设备构成壳体、牵引件（输送带）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。2.2 本规程适用于生产线所有钢丝胶带提升机3 钢丝胶带提升机维护安全操作规程3.1本工种巡检工必须遵守中华人民共和国《安全生产法》和公司《安全操作守则》和各项规章制度，并严格遵守本安全规程。3.2所有作业人员必须熟悉并掌握钢丝胶带提升机的性能、构造及操作维护要领，方能上岗作业，不得违章作业，并有权拒绝违章指挥。3.3工作前必须按规定佩戴劳动保护用品。3.4设备运转中，严禁身体接触运转部件。3.5停机检查和检修时，严禁将身体伸入机壳内。3.6应经常检查提升机的逆止装置，必须保护完好有效。3.7传动部位的防护装置应完好有效，不得随意拆除。3.8检查和检修时，应将开关断电、打闭锁、并悬挂“禁止合闸”标志牌。3.9检修前一定要把料斗内的物料清空，进出料口不能堵塞。3.10提升机压死后，必须将底部壳体内的物料掏空后，确认斗子无卡滞现象时，方可现场点动，待运行正常后停机通知中控员启动。3.11对于钢丝胶带提升机，更换连接螺丝时，一定要用手动葫芦、钢丝绳把接口处两端连接拉紧，以防皮带、料斗落架。3.12对于钢丝胶带提升机，张紧装置配重要合理。3.13检修后必须确认辅传脱离开后通知中控员启动。3.14设备运转巡检时，如发现问题必须停机处理，严禁运转中处理故障。4 设备运行的主要参数、工作原理4.1工作原理式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠胶带提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多提升量广；且生产能高，能耗较低。该机采用全封式机壳，几乎无回料现象。5 润滑的方式和要求5.1设备润滑序号润滑部位润滑方式采用油品替代油品换油周期每次加油间隔时间1减速机、油浴式BESLUX GEAR XP-320 46＃机械油6个月1年2电机轴承涂抹式美孚润滑脂XHP222二硫化钼3个月1年3头轮轴承压注式美孚润滑脂XHP222二硫化钼3个月1年4尾轮轴承加注式CKD-220CKC-22015天1年5液力偶合器加注式46＃汽轮机油6个月1年5.2润滑要求5.2.1润滑负责人：润滑管理员，润滑监督人：润滑负责人；5.2.2润滑管理员负责设备各润滑部位定期检查、加油、换油并做好润滑记录。6 操作设备必须使用的工器具（含劳保用品）6.1安全帽、手套、劳保鞋、长袖工装。6.2 扳手、撬杠、榔头、加油枪、听针。6.3便携式红外激光测温仪、对讲机、手电。7 交接班时对设备状态、设备现场检查的内容和要求7.1提前20分钟到达岗位，穿戴好劳保用品，查看三级巡检记录、点检表等，再到设备现场查看一遍设备情况（卫生、润滑、温度、紧固件有无松动、传动装置有无异响等）。7.2交班者交班前30分钟，对设备运行情况检查一遍，打扫好设备卫生、整理归类工器具，做好各项记录，准备交接。8 交、接班的具体工作和记录内容8.1 设备卫生，现场卫生交接。8.2工器具交接。工具交接情况：是否齐全、有无遗失。8.3 设备运行情况交接。设备卫生：是否存在跑、冒、滴、漏现象，及有无油污、积灰、积料、漏水、漏油现象。8.4 记录当班设备运行情况：温度、电流、润滑、紧固件有无松动、异响等。9 操作程序和注意事项9.1 运行前的检查9.1.1检查头部、尾部法兰连接螺栓，头部平台螺栓是否松动，检查门是否关好；9.1.2检查头尾部轴承润滑情况，液力偶合器液压油情况；9.1.3检查减速机润滑油位是否在油标中刻线；9.1.4检查进出料口是否畅通，出口阀门位置是否正确；9.1.5检查尾部轴承座导轨润滑情况，及调节螺杆润滑情况。9.2 运转中的检查9.2.1 电机电流波动小于5%，无异常振动，电机温升不超过环境温度40度；9.2.2 检查液力偶合器是否漏油，是否振动；9.2.3检查减速机温度、振动及密封情况，是否有异常声音；9.2.4检查尾部滚筒轴伸端是否漏灰；9.2.5检查尾部轴承座是否在导轨自由滑动，两边是否等高，否则及时调整；9.2.6跑偏装置是否报警，及时调整跑偏；打开头部检查门查看头部跑偏情况；9.2.7检查平台振动情况，支撑是否脱焊，联结螺栓是否松动；9.2.8检查提升机内部无异常声音，是否冒灰，如有冒灰检查收尘器工作情况；9.2.9检查轴承温度（低于70度）及是否有异常声音。9.3 停机后检查9.3.1检查胶