金属材料焊接工艺电子教案 补充 低温钢的焊接 耐热钢及焊接工艺.pptVIP

特殊性能钢 9Ni：平均含碳量小于0.10%，Ni的平均含量为9%； 3.5 Ni：平均含碳量小于0.14%，Ni的平均含量为3.5%； 补充 低温钢的焊接 低温钢是指工作在-10～-196℃温度范围的钢，低于-196℃（直到-273℃）的钢称为超低温钢。 主要性能特点是在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时具有良好的加工性。 主要用于制造石油化工业中的低温设备，如液化石油气和液化天然气等的储存和运输的容器、管道等。 一、低温钢的分类、成分与性能 1．低温钢的分类 （1）按使用温度等级分类 分为-10～-40℃、 -50～-90℃、-100～-120℃和 -196～-273℃等级的低温钢。 （2）按合金元素含量和组织分类 分为低合金铁素体型低温钢（16MnR、06AlCu）、中合金低碳马氏体型低温钢(9Ni、5Ni）和高合金奥氏体型低温钢（Gr18Ni9Ti，合金含量大于10%)。 一、低温钢的分类、成分与性能 1．低温钢的分类 （3）按有无Ni、Cr元素分类 分为无Ni、Cr低温钢和含Ni、Cr低温钢。 （4）按热处理方法分类 分为非调质低温钢和调质低温钢。 2．低温钢的成分、组织和性能 低温钢的钢种很多，包括从低碳铝镇静钢、低合金高强度钢、低Ni钢，直到Ni含量为9%的钢。 2．低温钢的成分、组织和性能 低温钢大部分是接近铁素体型的低合金钢，其含碳量较低，主要通过加入Al、V、Nb、Ti和稀土（RE）等元素固溶强化和细化晶粒，再经过正火、回火处理获得晶粒细而均匀的组织，以得到良好的低温韧性。 如果在钢中加入Ni，可提高钢的强度，同时又可进一步改善低温韧性，但在提高Ni的同时要相应降低含碳量和严格控制S、P含量，以充分发挥Ni的有利作用。 （1）铁素体型低温钢 显微组织为铁素体+少量珠光体 使用温度范围-40～-100℃，如16MnDR、09Mn2VDR、06MnNbDR、3.5Ni和06MnVTi等 有“DR”标示的为低温容器专用钢，一般在正火状态下使用。 （1）铁素体型低温钢 16MnDR 是制造-40℃低温设备用的细晶粒钢； 09Mn2VDR也属细晶粒钢，主要用于制造-70℃的低温设备，如冷冻设备、液化气储罐、石油化工低温设备等； 06MnNbDR 是具有较高强度的-90℃用细晶粒钢，主要用于制造-60～-90℃的制冷设备、容器和储罐。 3.5Ni钢一般经过870℃正火和635℃、1h消除应力回火，其最低使用温度达-100℃；调质处理可提高其强度、改善韧性和降低脆性转变温度，其最低使用温度可达-129℃。 （2）低碳马氏体型低温钢 含Ni较高的钢如9Ni钢，淬火后组织为低碳马氏体，正火后的组织除低碳马氏体外，还有少量铁素体和少量奥氏体，具有较高的强度、塑性和低温韧性，5Ni钢(-162℃~ -196℃) 能用于-196℃的低温，适于制造储存液化气的大型储罐。 （3）奥氏体型低温钢 具有很好的低温性能，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢应用最广泛，25-20型可用于超低温条件。 我国为了节约铬、镍贵重金属而研制了以铝代镍的15Mn26Al4(-253℃)的奥氏体不锈钢。 15Mn26Al4:平均含碳量小于0.15%，Mn的平均含量为26%，Al的平均含量为4%。 二、低温钢的焊接性 （一）无Ni低温钢的焊接性 无Ni低温钢即铁素体型低温钢 其中wc=0.06%～0.20%，合金元素总量≤5%，碳当量为0.27%～0.57%，焊接性良好。在室温下焊接不易产生冷裂纹，在板厚小于25mm时焊前不需预热；板厚超过25mm或接头刚性拘束较大时，应预热100～150℃，注意预热温度（不可超过200℃）过高会引起热影响区晶粒长大而降低韧性。 （二）含Ni低温钢的焊接性 含Ni较低的低温钢如2.5Ni和3.5Ni钢，虽然加入Ni提高了钢的淬透性，但由于含碳量（0.14%以下）限制的较低，冷裂倾向并不严重，薄板焊接时可不预热；厚板焊接时须进行100℃预热。 （二）含Ni低温钢的焊接性 含Ni高的低温钢如9Ni钢，淬硬性很大，焊接时热影响区产生马氏体组织是不可避免的，但由于含碳量低，并采用奥氏体焊接材料，因此冷裂倾向不大。但焊接时应注意以下几个问题： （1）正确选择焊接材料 9Ni具有较大的线胀系数，选择的焊接材料必须使焊缝与母材线胀系数大致相近，以免因线胀系数差别太大而引起焊接裂纹。通常选用镍基合金焊接材料，焊后焊缝组织为奥氏体组织，低温韧性好，且线胀系数与9Ni钢接近。 （2）避免磁偏吹现象 9Ni钢具有强磁性，采用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象，影响焊接质量。防治措施是焊前避免接触强磁场；尽量选用可以采用交流电源的镍基焊条。 （3）焊接热裂纹