常见焊缝缺欠分析-JDW技术介绍.pptVIP

* * 焊缝缺欠形成及部分解决措施 蒋大伟 一、焊接的定义及分类 1、焊接-通过加热、加压或加热与加压同时进行的方法，加或不加填充材料，消除金属材料表面不平和氧化膜，使两金属原子间达到晶格距离，形成的永久性连接的加工方法就是焊接。 2、焊接分类-按焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 常见熔化焊：气焊、手工电弧焊、埋弧焊、二氧 化碳气体保护焊、氩弧焊； 常见压力焊：电阻焊、摩擦焊。 焊接方法分类.doc 焊接 熔焊 压焊 气焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 高频焊 真空扩散焊 爆炸焊 超声波焊 冷压焊 手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 对焊 点焊 缝焊 凸焊 二、焊接缺欠分类 形状尺寸缺欠 有焊接变形，尺寸偏差（包括错边、角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低不平、波纹粗劣、宽窄不齐等），飞溅和电弧擦伤。 结构缺欠 有焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬边和焊接裂纹。 性能缺欠 焊接接头力学性能（抗拉强度、屈服点、冲击韧性及冷弯角度）、化学成分等性能不符合技术要求。 三、各结构缺欠的定义及产生原因和主要纠正措施 1、咬边 定义： 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。 --结构缺欠 危害 咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。 形成原因 焊接电流大，电弧电压高（电弧过长）；焊接速度太快（焊接时在两侧停留时间过短）；焊枪倾角不正确。 防止措施 选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条/丝离侧壁距离。 2、焊瘤 定义：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。 危害 将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 形成原因 焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足；焊缝金属在高温停留时间过长，来不及凝固。 防止措施 正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。 4、烧穿 定义：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。 危害 将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。 形成原因 焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。 防止措施 减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。 5、气孔 定义：1、焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。 A：根据气孔形状，焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。 B：根据气孔产生的机理，焊缝中的气孔可分为H气孔、N气孔和CO气孔。 H气孔：多数情况下出现在焊缝表面上，断面形状多呈螺钉状，从焊缝表面上看呈圆喇叭口形，气孔四周内壁光滑。个别情况下也以小圆球形状存在于焊缝内部。 N气孔：多数以成堆的蜂窝状出现在焊缝表面上。 CO气孔：多数情况下产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，有些象条虫状，表面光滑。 气孔产生原因： 焊接区中的气体来源: 大气的侵入，溶解于母材、焊丝和焊芯中的气体，受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等在受热后分解所释放出的气体，焊接过程中冶金化学反应产生的气体。因此：熔焊过程中形成气孔的气体主要有：氢气、一氧化碳和氮气。 产生原因：焊接区保护受到破坏；焊丝和母材表面有油污、铁锈和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小，焊接速度过快；采用低氢型焊条时，电源极性错误，电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或接头不良等。 危害：影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。 防止措施：提高操作技能，防止保护气体（焊剂）给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料