d）SPC统计过程控制之过程能力.ppt

陈瑞泉 过程能力和过程性能 Aug 1 .2002 三峡电厂QMS调研 1924年，美国的休哈特（W.A.shewhart）博士首创控制图，其依据的是正态分布的重要结论，即不论μ和σ是什么数值，计量值的质量数据在区间(μ+3σ，μ–3σ)内发生的概率为99.73%，在这个范围以外出现的概率为0.27%。  控制图的设计原理 a图调转90度成为b图，再将b图上下调转180度成为c图。把c图中的μ作为中心线， μ+3σ作为上界限，μ-3σ作为下界限，就是右下角的控制图。休哈特控制图是按3σ原则设计的，如果没有特殊的理由去选3σ之外的控制界限，最好采用3σ界限。 计量型数据的过程能力和过程性能 过程固有变差 — 仅由于普通原因产生的那部分过程变差。该变差可以从控制图上通过 R/d2 来估计。 过程总变差 — 由普通和特殊两种原因所造成的变差，本变差可用样本标准差 S 来估计。它是用详细的控制图或过程研究中得到的所有单值读数计算出来的。即： 计量型数据的过程能力和过程性能 过程能力 — 仅适用于统计稳定的过程，是过程固有变差的 6σ 范围，式中σ 通常由 R/d 2 计算而得。 过程性能 — 过程总变差的 6σ 范围，式中σ 通常通过样本的标准差 S 计算而得，记为σs 。 第一章 第E节 过程控制和过程能力 讨论过程能力时，需考虑两个在一定程度上相对的概念： ▲过程能力 ▲过程能力指数 过程能力由造成变差的普通原因来确定，通常代表过程本身的最佳性能，当过程是在统计受控状态下运行时，过程能力可以得到证实，它与规范无关。 然而，内外部顾客更关心过程能力指数，也就是过程能力与它们的要求（规范）的关系。 过程控制及过程能力 过程能力的理解 相对于规范限的过程变差 计量型数据的过程能力和过程性能指数 过程能力指数CP: 这是一个能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达为： CP = USL – LSL / 6σR /d 2 过程性能指数PP : 这是性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达为： PP = USL – LSL / 6σs 计量型数据的过程能力和过程性能指数 CP U 上限能力指数—上容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达为： CP U = USL–X / 3σR /d 2 CP L 下限能力指数—下容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达为： CP L =X-LSL /3σR /d 2 计量型数据的过程能力和过程性能 CPK 过程能力指数（考虑过程有偏移） 定义为CP U 或 CP L 的最小值。它等于过程均值与最近的规范限（规范上限或规范下限）之间的差除以过程总分布宽度的一半（ 3σR /d 2）。 PPK 过程性能指数（考虑过程有偏移） 定义为 USL–X / 3σs 或 X-LSL / 3σs的最小值。用来与Cp和Cpk对比，并测量和确定随时间改进的优先顺序。 计量型数据的过程能力和过程性能 过程能力分析 什么是有能力的过程？ 满足顾客要求的过程就是有能力的过程。 过程能力指数CP与CPK的区别在哪里？ 过程能力指数CP定义为技术容差宽度除以过程能 力，不考虑过程有无偏移，一般表达为： CP = USL – LSL / 6σ 过程能力指数CPK 则考虑过程有偏移，即过程特性值 的分布中心与技术容差的中心不重合，一般表达为CPU 和 CPL的最小值： CPU = USL–X / 3σR/d2 CP L =X - LSL/3σR / d 2  * TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＞1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 =1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T