压铸模具设计外文文献译文.doc

半固态压铸件ADC12铝合金的可行性 1。采矿和材料工程专业,工程学院,大学Songkla王子 2。工业工程专业,工程学院, 科技大学Rajamangala Srivijaya 3。机械工程学系,工程学院,大学Songkla王子 2010年5月13日至2010年6月25日 文摘:研究半固态压铸件ADC12铝合金的可行性。已经确定活塞速度受壁厚和固态粒度浆缺陷的影响。研究表明缺陷是由缩松引起的。在实验中,采用的是半固态浆料制备半固态gas-induced(GISS)的技术。然后,液态金属被转移到压铸模具之中,模具和套筒温度分别保持在180 C和250 C 结果表明,GISS制作的压铸模具松孔较小没有气泡和均匀的微观结构。实验结果表明可以推论,GISS是可行的,适用于ADC12铝压铸过程。另外 GISS可以改进性能比如减少孔隙度和增加组织均匀性。 关键词:ADC12铝合金;半固态压铸;气体引起的半固态(GISS); 流变铸造 与更高的粘度, 能够获得更少的湍流流动,这有助于减少空气孔隙度和氧第1章 化物夹杂在模具填充[5 7]。 在电子、航天、和建筑领域。多年来一直使用铝制部件 此外,流变过程可以很容易被应用 这些部件通常使用高压压铸过程大量生产 于传统的压铸模具的生产过程,只需要 压铸过程的优点在于实现了如生产效率高和生产小且复杂的工件 少量修改便可使效率提高[8]。 压铸过程包括将铝液在高压下注入到一个模具型腔中。 许多研究显示成功的半固态压铸与流变过程[7 12]。 金属液灌到模具型腔中,导致金属反应和铸造的过程中产生气孔。 因此,最终的结构部分充满气泡和氧化物夹杂。此外，压铸件通常不能然而,大多数的工作 进行加工,由于这些缺陷的产生要进行阳极氧化、焊接、热处理,[1 4]。 已经使用了A356,A357,ADC10铝合金。 尽管ADC12现已广泛用于压铸行业, 来提高的压铸过程质量和性能 但是还没有完整的研究的半固态成形铝合金已发表。 因此在这里介绍了半固态金属技术。 大量的半固态压铸的研究报道,使用半固态压铸有助于改善产品性能和ADC12铝合金的好处是具有良好的流动性 优秀的铸造性能和高机械性能。 提高质量的压铸零件[5 7]。 半固态金属加工过程使用流变路线可以提供更高粘度的液体不会导致气孔缺陷,通 常也不会因为在高温下进行表面热处理而 引起起泡和毛孔扩张 [13 14]。 ADC12铝合金也因此被选中来研究半固态压铸过程。 a本研究的主要目标是其可行性 1)处理的铝合金半固态ADC12使用气体引起的半固态(GISS)技术和 2)半固态压铸的商业部分。 . 这种 压铸机 具有80吨夹紧系统。 液态金 2 试验 本研究中用到的材料是商业ADC12铝合金。 这种合金熔点温度是582度。 这种合金的共晶温度是572 c .化学成分 测试使用光谱仪(翻译)表1所示。 表1的化学成分铝ADC12合金(质量分数, Si Fe Cu Mn Mg Zn 11.88 0.93 1.75 0.12 0.07 0.78 Ti Cr Ni Pb Sn Al 0.06 0.03 0.11 0.06 0.01 Bal. 2.1半固态浆料制备 在这个实验中,坩埚中ADC12铝合金 在通过电力炉加热到 100摄氏度以上达到熔点温度 (~ 680 C ). 坩埚中大约200 g的铝合金融化。 接下来, 注入的氮气通过石墨扩散， 熔融温度约为590摄氏度。 注入气体时间分别为5、10、15秒。 Fig.1显示实验全过程. At the 在不同的注入时间里,利用快速淬火的方法对固体组分 进行了分析 . 在一定的温度高冷却速率下能够观察到铜模具 微观结构[15 16]。 样品的微观结构从不同的流变铸造时间 来计算固体部分。 用Photoshop和图像工具软件分析[16]。 2.2压铸过程 铝液由GISS过程被转移到压铸机器。 图1示意图气体引起的半固态(GISS)过程 属进入干套的温度 保持在在250摄氏度。 液态金属进入压铸模具速度 为0.05,0.1和0.2米/秒。模具温度保持在180 C。 原理图的GISS压铸过程图所示。 在这项研究中,孔隙度、表面缺陷、表面疱、 宏观和微观结构研究的样本。 总结本研究中所用的参数是表2所示。 图2中GISS压铸过程的示意图 2.3压铸成分分析 分析方法的简要描述如下。 1) 孔隙度分析 样品的密度(DL)测定 m dry D L = m wet ? m in -water (1) η = D S ? D L D S (2) DS是铝合金ADC12的标准密度密度为2.76克/立方厘米); DL是密度从Eq。(1)。 2) 表面缺陷和起泡的测试 观